Тип стали, используемой для производства, является ключевым фактором в долговечности конечного продукта. Необходимо выбирать высококачественную износостойкую легированную сталь с высокой износостойкостью и долговечностью, включая 40Cr, 20CrMn, нержавеющую сталь и т.д.
Перед сверлением круглый пруток режется и обтачивается до определенного диаметра и толщины, после чего проверяются предельные размеры и качество поверхности. После успешных измерений и испытаний мы получаем уникальный номер продукта и имеем подробные технические документы для отслеживания каждого этапа производственного процесса.
Перед сверлением необходимо выбрать геометрическую форму и подходящую длину отверстия. Для обеспечения высокой точности и получения максимальной плоскости отверстия требуются качественные сверла.
Глубина и угол сверления под углом будут зависеть от顆гранулируемого материала, и эти параметры являются ключевыми факторами для качества конечного продукта.
Твердость термической обработки составляет HRC55-66, что обеспечивает хорошую долговечность, чтобы улучшить износостойкость и производительность. Процесс термообработки должен проводиться с подходящими параметрами для материалов, чтобы обеспечить максимальную твердость и соответствующее сопротивление, исключая риск трещин.
Высококачественная продукция должна иметь идеально гладкие и countersunk отверстия. Молоток использует импортное итальянское сверлильное оборудование и передовой процесс вакуумной термообработки, чтобы избежать окисления горизонтальных отверстий, эффективно гарантируя гладкость отверстий формы, а гранулированная продукция является первой категории.
Для поддержания высокого качества гранулятора процесс изготовления должен постоянно контролироваться, и каждый этап производства должен строго наблюдаться для снижения количества бракованных изделий.
EN
