Het type staal dat wordt gebruikt voor de productie is een belangrijke factor voor de duurzaamheid van het eindproduct. Er moet een hoogwaardig slijtagebestendig legerraadstaal worden geselecteerd met hoge slijtagebestendigheid en duurzaamheid, waaronder 40Cr, 20CrMn, roestvast staal, enz.
Voordat er wordt geboord, wordt de ronde staaf gesneden en gedraaid tot een specifieke diameter en dikte, waarna de afmetingstolerantie en oppervlaktkwaliteit worden gecontroleerd. Na succesvol meten en testen krijgt het product een uniek productnummer en beschikken we over gedetailleerde technische documenten om elk stadium van het productieproces te volgen.
Voordat er wordt geboord, moet er een keuze worden gemaakt voor de geometrische vorm en de juiste lengte van het gat. Om hoge precisie te waarborgen en de maximale vlakheid van het gat te verkrijgen, zijn kwaliteitsboortjes vereist.
De diepte en hoek van de trapez-boor hangen af van het granuleringsmateriaal, en deze parameters zijn sleutelfactoren voor de kwaliteit van het eindproduct.
De hardheid van het thermisch behandelen is HRC55-66, wat goede duurzaamheid biedt, zodat de slijtage weerstand en productiviteit verbeterd worden. Het thermische behandeling proces moet uitgevoerd worden met geschikte parameters voor materialen om de maximale hardheid en passende weerstand te waarborgen, om zo het risico op scheuren te elimineren.
Hoge kwaliteit producten moeten perfect gladde en countersunk gaten hebben. De hamer gebruikt Italiaans geïmporteerd boormateriaal en een geavanceerd vacuümthermisch behandeling proces om oxidatie van horizontale gaten te voorkomen, efficiënt de gladheid van de moldgaten te waarborgen, en de gepelleteerde producten zijn topklasse.
Om de hoge kwaliteit van de granulator te behouden, moet het productieproces continu worden bewaakt, en elke productiestap moet streng in de gaten worden gehouden om het aantal defecte producten te verminderen.
EN
