उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली स्टील का प्रकार अंतिम उत्पाद की डूरबलता में महत्वपूर्ण कारक है। उच्च गुणवत्ता की पहन-मुक्त एल्यूमिनियम स्टील का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें उच्च पहन-मुक्तता और डूरबलता होती है, जिसमें 40Cr, 20CrMn, स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं।
ड्रिलिंग से पहले, राउंड बार को एक विशिष्ट व्यास और मोटाई तक कट और घूमाया जाता है, और फिर आयामी सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। सफल मापन और परीक्षण के बाद, हमें एक विशिष्ट उत्पाद संख्या मिलती है और हमारे पास उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को ट्रैक करने के लिए विस्तृत तकनीकी दस्तावेज होते हैं।
ड्रिलिंग से पहले, छेद के ज्यामितीय आकार और उपयुक्त लंबाई का चयन करना आवश्यक है। उच्च सटीकता और अधिकतम छेद समतलता प्राप्त करने के लिए उच्च-गुणवत्ता के ड्रिल बिट्स की आवश्यकता होती है।
काउंटरबोर की गहराई और कोण ग्रेनुलेटिंग सामग्री पर निर्भर करेगा, और ये पैरामीटर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।
गर्मी के इलाज की कठोरता HRC55-66 है, जिसमें अच्छी सहनशीलता होती है, ताकि इसकी पहन संदर्भ में प्रतिरोधकता और उत्पादकता में सुधार हो। गर्मी के इलाज की प्रक्रिया को सामग्री के लिए उपयुक्त पैरामीटर के साथ किया जाना चाहिए ताकि अधिकतम कठोरता और उपयुक्त प्रतिरोध प्राप्त हो, जिससे फटने के खतरे को दूर किया जा सके।
उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में पूरी तरह से चिकने और स्केंटर किए गए छेद होने चाहिए। हैमर में इटली से आयात किए गए ड्रिलिंग और वैक्यूम गर्मी के इलाज की अग्रणी प्रक्रिया का उपयोग करते हैं ताकि क्षैतिज छेदों की ऑक्सीकरण से बचा जाए, जिससे मोल्ड के छेदों की चिकनाई को प्रभावी रूप से बनाए रखा जा सके, और ग्रन्यूलेटेड उत्पाद शीर्ष श्रेणी के हों।
ग्रन्यूलेटर की उच्च गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए, निर्माण प्रक्रिया को लगातार निगरानी की जानी चाहिए, और प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया को कड़े स्तर पर निगरानी की जानी चाहिए ताकि खराब उत्पादों की संख्या कम की जा सके।
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