Ståletype som brukes til produksjon er en avgjørende faktor for holdbarheten til det endelige produktet. Høykvalitets anti-abrasjons legeringsstål med høy motstand og holdbarhet bør velges, inkludert 40Cr, 20CrMn, edelstål, osv.
Før boreføringen blir runden stang klippet og snudd til en spesifikk diameter og tykkelse, og deretter sjekkes dimensjonelt toleranse og overflatekvalitet. Etter vellykket måling og testing mottar vi et unikt produktnummer og har detaljerte tekniske dokumenter for å sporre hver fase av produksjonsprosessen.
Før boringen er det nødvendig å velge geometrisk form og passende lengde på hullene. For å sikre høy nøyaktighet og oppnå maksimal hullflate, kreves høykvalitets boretøy.
Dypden og vinkelen til motboringen vil avhenge av granuleringsmaterialet, og disse parametrene er nøkkeltilstander for kvaliteten på det endelige produktet.
Hårdheten etter varmetilpassning er HRC55-66, som har god varighet, for å forbedre dess motstandsdyktighet og produktivitet. Varmetilpassningsprosessen må gjennomføres med tilpassede parametere for materialene for å sikre maksimal hårdhet og tilpasset motstand for å eliminere risikoen for sprakkning.
Høykvalitetsprodukter bør ha fullstendig glatte og innfalte hull. Hammeren bruker italiensk importert boreteknologi og avansert vakuumvarmetilpassning for å unngå oksidasjon av horisontale hull, effektivt for å sikre gladheten på hullene i formen, og kornproduktene er toppklasse.
For å opprettholde den høy kvaliteten på granulatoren, må fremstillingsprosessen kontinuerlig overvåkes, og hver produksjonsprosess må strengt overvåkes for å redusere antall defekte produkter.
EN
