Το είδος του χάλκα που χρησιμοποιείται για την κατασκευή είναι κρίσιμος παράγοντας για την ανθεκτικότητα του τελικού προϊόντος. Θα πρέπει να επιλεγεί υψηλής ποιότητας χάλκα μεγάλης αντοχής στην οπώρανση, συμπεριλαμβανομένων των 40Cr, 20CrMn, ανθισταμένου χάλκα, κλπ.
Πριν από την βερδιά, το κυκλικό μπαρ είναι κοπτό και μετατρέπεται σε συγκεκριμένο διάμετρο και επιβάρυνση, και μετά ελέγχονται οι διαστηματικές ανοχές και η ποιότητα επιφάνειας. Μετά από επιτυχή μέτρηση και δοκιμασία, λαμβάνουμε μοναδικό αριθμό προϊόντος και έχουμε λεπτομερείς τεχνικές εγγραφές για να καταγράφουμε κάθε στάδιο της διαδικασίας παραγωγής.
Πριν από την βερδιά, είναι απαραίτητο να επιλεγεί η γεωμετρική μορφή και η κατάλληλη μήκος του τρυπήματος. Για να εξασφαλιστεί υψηλή ακρίβεια και να επιτευχθεί η μέγιστη επιπεδότητα του τρυπήματος, απαιτούνται υψηλής ποιότητας βερδιές.
Η βάθος και η γωνία της κοιλοτομίας θα εξαρτηθούν από το υλικό γρανούλωσης, και αυτοί οι παράγοντες είναι κλειδιαίοι παράγοντες για την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Η σκληρότητα της θερμοχεμικής μετατροπής είναι HRC55-66, που έχει καλή βιωσιμότητα, ώστε να βελτιωθεί η αντοχή της στην έξωση και η παραγωγικότητά της. Ο προccess θερμοχεμικής μετατροπής πρέπει να γίνει με κατάλληλες παραμέτρους για τα υλικά προκειμένου να εξασφαλιστεί μέγιστη σκληρότητα και κατάλληλη αντοχή για να εliminateρθεί το κίνδυνο σχισμού.
Τα προϊόντα υψηλής ποιότητας θα πρέπει να έχουν απολύτως ομαλά και ενδυμένα τρύπια. Το κουβάλι χρησιμοποιεί εισαγωγικά ιταλικά μαχαίρια και προηγμένο διαδικαστικό θερμοχεμική μετατροπή υπό κενό για να αποφεύγεται η οξείδωση των οριζόντιων τρυπών, ενεργά εξασφαλίζοντας την ομαλότητα των τρυπών του μούλου, και τα προϊόντα που παράγονται είναι πρώτης κατηγορίας.
Για να διατηρηθεί η υψηλή ποιότητα του granulator, ο προσδιορισμός της παραγωγής πρέπει να επιβλέπεται συνεχώς, και κάθε διαδικασία παραγωγής πρέπει να επιβλέπεται αυστηρά για να μειωθεί ο αριθμός των ελλειπών προϊόντων.
EN
