O tipo de acero empregado na fabricación é un factor clave na durabilidade do produto final. Debe seleccionarse un acero de aliaxión de alta resistencia ao desgaste e durabilidade, incluíndo 40Cr, 20CrMn, acero inoxidable, etc.
Antes de perforar, a barra redonda cortase e torcese a un diámtero e espesor específicos, e despois comprobanse a tolerancia dimensional e a calidade da superficie. Despois dunha medición e proba exitosas, recibimos un número de produto único e temos documentos técnicos detallados para rastrexar cada etapa do proceso de produción.
Antes de perforar, é necesario escoller a forma xeométrica e o lonxitude adecuado do orificio. Para asegurar unha alta precisión e obter a máxima planidade do orificio, requirense brocas de alta calidade.
A profundidade e o ángulo do contrabuxado dependerán do material granulado, e estes parámetros son factores clave para a calidade do produto final.
A dureza do tratamento térmico é HRC55-66, o que ten bo durabilidade, para mellorar a súa resistencia ao desgaste e a productividade. O proceso de tratamento térmico debe realizarse con parámetros adecuados para os materiais para asegurar a máxima dureza e unha resistencia apropiada, eliminando así o risco de fisuras.
Os produtos de alta calidade deben ter agujeros perfectamente lisos e chapeados. O martelo adopta un proceso de perforación importado de Italia e un avanzado proceso de tratamento térmico por vacío para evitar a oxidación dos agujeros horizontais, asegurando eficazmente a suavidade dos moldes dos agujeros e que os produtos granulados sexan de primeira clase.
Para manter a alta calidade do granulador, o proceso de fabricación debe supervisarse continuamente e cada proceso de produción debe monitorizarse estritamente para reducir o número de produtos defectuosos.
EN
