製造に使用される鋼の種類は、最終製品の耐久性における重要な要因です。高品質で摩耗に強い合金鋼を選択し、高い耐磨耗性和耐久性を持つものを使います。例えば40Cr、20CrMn、ステンレス鋼などです。
穴あけ前に、円棒は特定の直径と厚さにカットされ、旋盤加工されます。その後、寸法公差と表面品質が確認されます。測定と試験に合格後、一意の製品番号が付与され、各生産工程を追跡するための詳細な技術文書が作成されます。
穴あけ前に、孔の幾何学的形状と適切な長さを選定する必要があります。高い精度を確保し、最大限の孔の平面度を得るためには、高品質なドリルビットが必要です。
カウンターボアの深さと角度は顆粒化材料に依存し、これらのパラメータは最終製品の品質における鍵となる要素です。
熱処理の硬さはHRC55-66で、良好な耐久性があり、耐磨耗性和生産性を向上させるためのものです。熱処理プロセスは、素材に対して適切なパラメータで実施され、最大の硬さと適切な靭性を確保し、割れのリスクを排除します。
高品質な製品には、完全に滑らかでカウンターシンクされた穴が必要です。ハンマーはイタリア輸入のドリルと先進的な真空熱処理技術を採用しており、水平孔の酸化を防ぎ、金型孔の滑らかさを効果的に確保し、顆粒化された製品は一級品です。
顆粒機の高品質を維持するために、製造プロセスは継続的に監視されなければならず、各生産工程は厳密にモニターされて不良品の数を減らす必要があります。
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