Видът оцел, използван за производство, е ключов фактор за дълговечността на крайния продукт. Трябва да се избере висококачествена износостойка сплавена оцел с висока износостойкост и дълговечност, включително 40Cr, 20CrMn, неръжавеяща оцел и т.н.
Преди пробиването, кръглата стъбва се отрязва и обработва до определен диаметър и дебелина, след което се проверяват размерните толеранции и качеството на повърхността. След успешното измерване и тестирe, получаваме уникален продуктен номер и разполагаме с детайлирани технически документи за проследяване на всяка стадия от производствения процес.
Преди пробиването, трябва да се избере геометричната форма и подходящата дължина на дупката. За да се гарантира висока точност и да се получи максималната равнинност на дупката, се изискват висококачествени бурови зъби.
Дълбината и ъгъла на продълбочаването ще зависят от гранулиращия материал, а тези параметри са ключови фактори за качеството на крайния продукт.
Твърдостта на термичната обработка е HRC55-66, която има добър износ, така че да се подобри нейната устойчивост към износяне и продуктивност. Процесът на термична обработка трябва да се провежда с подходящи параметри за материалите, за да се гарантира максималната твърдост и подходящата устойчивост, за да се eliminира риска от трескане.
Качествените продукти трябва да имат напълно гладки и вглъбени дупки. Молотъкът използва италиански импортни буркове и напреднала вакуумна термична обработка, за да се избегне окисляването на хоризонталните дупки, което ефективно гарантира гладкостта на формовките и качеството на гранулираните продукти е първоразредно.
За да се поддържа високото качество на гранулятора, производственият процес трябва да бъде постоянно набелязван, а всеки производствен процес трябва да бъде стриктно контролиран, за да се намали броят на дефектните продукти.
EN
