Le type d'acier utilisé pour la fabrication est un facteur clé de la durabilité du produit final. Un acier allié de haute qualité, résistant à l'usure et durable, doit être sélectionné, y compris le 40Cr, le 20CrMn, l'acier inoxydable, etc.
Avant le perçage, la barre ronde est coupée et tournée à un diamètre et une épaisseur spécifiques, puis les tolérances dimensionnelles et la qualité de surface sont vérifiées. Après une mesure et des tests réussis, nous attribuons un numéro de produit unique et disposons de documents techniques détaillés pour suivre chaque étape du processus de production.
Avant le perçage, il est nécessaire de choisir la forme géométrique et la longueur appropriée du trou. Pour garantir une grande précision et obtenir la meilleure planéité possible du trou, des forets de haute qualité sont nécessaires.
La profondeur et l'angle du contrepoinçonnage dépendront du matériau granulé, et ces paramètres sont des facteurs clés pour la qualité du produit final.
La dureté du traitement thermique est de HRC55-66, ce qui offre une bonne durabilité, améliorant ainsi sa résistance à l'usure et sa productivité. Le processus de traitement thermique doit être effectué avec des paramètres appropriés pour les matériaux afin d'assurer une dureté maximale et une résistance adéquate, éliminant ainsi le risque de fissuration.
Les produits de haute qualité doivent avoir des trous parfaitement lisses et contre-creusés. Le marteau utilise un forage italien importé et un procédé avancé de traitement thermique sous vide pour éviter l'oxydation des trous horizontaux, garantissant ainsi efficacement la fluidité des trous du moule, et les produits granulés sont de première classe.
Pour maintenir la haute qualité du granulateur, le processus de fabrication doit être constamment supervisé, et chaque étape de production doit être strictement contrôlée afin de réduire le nombre de produits défectueux.
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