Der Stahltyp, der für die Herstellung verwendet wird, ist ein Schlüsselfaktor für die Haltbarkeit des Endprodukts. Es muss eine hochwertige, verschleißfesten Legierungsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit ausgewählt werden, einschließlich 40Cr, 20CrMn, Edelstahl usw.
Bevor gebohrt wird, wird der Rundstab auf einen bestimmten Durchmesser und eine bestimmte Dicke geschnitten und gedreht, danach werden die Maßtoleranzen und die Oberflächenqualität überprüft. Nach erfolgreicher Messung und Prüfung erhält das Produkt eine eindeutige Produktionsnummer und es gibt detaillierte technische Dokumente, um jeden Schritt des Produktionsprozesses nachzuverfolgen.
Bevor gebohrt wird, muss die geometrische Form und die richtige Länge des Bohrlochs ausgewählt werden. Um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten und die maximale Lochebene zu erreichen, sind hochwertige Bohrer erforderlich.
Die Tiefe und der Winkel der Abflansch Bohrung hängen von dem Granulatmaterial ab, und diese Parameter sind Schlüsselfaktoren für die Qualität des Endprodukts.
Die Härte der Wärmebehandlung beträgt HRC55-66, was eine gute Beständigkeit aufweist und somit die Verschleißwiderstandsfähigkeit und Produktivität verbessert. Der Wärmebehandlungsprozess muss mit geeigneten Parametern für das Material durchgeführt werden, um die maximale Härte und angemessenen Widerstand zu gewährleisten und das Risiko von Rissen zu eliminieren.
Produkte hoher Qualität sollten vollkommen glatte und senkrechte Bohrungen aufweisen. Der Hammer verwendet italienische importierte Bohrtechnik und einen fortschrittlichen Vakuumanlassprozess, um die Oxidation der horizontalen Löcher zu vermeiden, wodurch wirksam die Glätte der Formlöcher gesichert wird und die granulierten Produkte erstklassig sind.
Um die hohe Qualität des Granulators aufrechtzuerhalten, muss der Fertigungsprozess kontinuierlich überwacht werden, und jeder Produktionsprozess muss streng kontrolliert werden, um die Anzahl der defekten Produkte zu reduzieren.
EN
