Тип сталі, що використовується для виготовлення, є ключовим фактором у стійкості кінцевого продукту. Необхідно вибирати високоякісну ізносостійку сплавову сталь з високою ізносостійкістю та стійкістю, включаючи 40Cr, 20CrMn, нерозчинну сталь тощо.
Перед сверленням круглий пруток розрізається та обробляється до певного діаметру та товщини, а потім перевіряється точність розмірів та якість поверхні. Після успішного вимірювання та тестування ми отримуємо унікальний номер продукту та маємо детальні технічні документи для відстеження кожного етапу процесу виробництва.
Перед сверленням необхідно вибрати геометричну форму та відповідну довжину отвору. Щоб забезпечити високу точність та отримати максимальну площинність отвору, потрібні високоякісні сверла.
Глибина та кут свердловини будуть залежати від матеріалу для гранулювання, і ці параметри є ключовими факторами для якості кінцевого продукту.
Твердість термічної обробки становить HRC55-66, що має хорошу тривалість, щоб покращити його сопротивлення зносу та продуктивність. Процес термічної обробки повинен виконуватися з відповідними параметрами для матеріалів, щоб забезпечити максимальну твердість і відповідне сопротивлення для вилучення ризику тріщин.
Продукція високого якості повинна мати абсолютно гладкі та фасковані отвори. Молоток використовує італійське імпортне бурення та передовий процес вакуумної термічної обробки, щоб уникнути окислення горизонтальних отворів, ефективно забезпечуючи гладкість формотворчих отворів, а гранулована продукція є першокласною.
Щоб підтримувати високе якість гранулятора, процес виготовлення повинен постійно контролюватися, і кожен етап виробництва повинен строго контролюватися для зменшення кількості дефектних продуктів.
EN
