제조에 사용되는 강종은 최종 제품의 내구성에서 중요한 요소입니다. 높은 내마모성과 내구성을 가진 고품질 내마모 합금강을 선택해야 하며, 이는 40Cr, 20CrMn, 스테인레스 등이 포함됩니다.
드릴링 전에 라운드 바는 특정 직경과 두께로 절단 및 회전 처리되며, 이후 치수 허용오차와 표면 품질이 검사됩니다. 측정 및 시험에 성공한 후, 우리는 고유한 제품 번호를 부여받으며, 상세한 기술 문서를 통해 생산 과정의 각 단계를 추적할 수 있습니다.
드릴링 전에 구멍의 기하학적 형태와 적절한 길이를 선택해야 합니다. 높은 정확도를 보장하고 최대한 평평한 구멍을 얻기 위해서는 고품질의 드릴 비트가 필요합니다.
카운터보어링의 깊이와 각도는 제라니엄 재료에 따라 달라지며, 이러한 매개변수들은 최종 제품의 품질에 있어 주요 요소입니다.
열처리의 경도는 HRC55-66으로 좋은 내구성을 가지고 있어 마모 저항과 생산성을 향상시킵니다. 열처리 과정은 재료의 최대 경도와 적절한 저항을 보장하여 균열 위험을 제거하기 위해 적절한 매개변수로 수행되어야 합니다.
고품질 제품은 완벽하게 매끄럽고 카운터싱크된 구멍이 있어야 합니다. 해머는 이탈리아에서 수입된 드릴링 및 진공 열처리 공정을 채택하여 수평 구멍의 산화를 방지하고 금형 구멍의 매끄러움을 효과적으로 보장하며, 입상화된 제품은 일류입니다.
입상기의 높은 품질을 유지하기 위해 제조 과정은 지속적으로 감독되어야 하며, 각 생산 과정은 불량 품목 수를 줄이기 위해 엄격히 모니터링되어야 합니다.
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