Rodzaj stali używanej do produkcji jest kluczowym czynnikiem w trwałości ostatecznego produktu. Należy wybrać wysokiej jakości, odporne na zużycie stop stalowy z dużą odpornością na zużycie i trwałością, w tym 40Cr, 20CrMn, nierdzewna stal itp.
Przed wierceniem, pręt okrągły jest cięty i obrabiany do określonej średnicy i grubości, a następnie sprawdzana jest tolerancja wymiarowa i jakość powierzchni. Po pomyślnym pomierzeniu i przetestowaniu, otrzymujemy unikalny numer produktu i mamy szczegółowe dokumenty techniczne, aby śledzić każdy etap procesu produkcyjnego.
Przed wierceniem konieczne jest wybranie geometrycznego kształtu i odpowiedniej długości otworu. Aby zapewnić wysoką dokładność i uzyskać maksymalną płaskość otworu, wymagane są wysokiej jakości wiertła.
Głębokość i kąt wydobycia będą zależeć od materiału granulowanego, a te parametry są kluczowymi czynnikami dla jakości ostatecznego produktu.
Twardość po obróbce cieplnej wynosi HRC55-66, co zapewnia dobrą trwałość, a więc poprawia odporność na zużycie i wydajność. Proces obróbki cieplnej powinien być przeprowadzany z odpowiednimi parametrami dla materiałów, aby zapewnić maksymalną twardość i odpowiednią odporność, eliminując ryzyko pękania.
Produkty wysokiej jakości powinny mieć idealnie gładkie i wyciągnięte otwory. Młot korzysta z włoskiego importowanego procesu wiercenia oraz zaawansowanej obróbki cieplnej w próżni, aby uniknąć utleniania otworów poziomych, co skutecznie gwarantuje gładkość otworów form i pierwszej klasy produkty ziarniste.
Aby utrzymać wysoką jakość granulatora, proces produkcyjny musi być ciągle monitorowany, a każda faza produkcji musi być ściśle kontrolowana, aby zmniejszyć liczbę produktów wadliwych.
EN
