İstifadə edilən çelik növü, nihai məhsulun dayanıqlılıqında əsas faktordur. Yuxarı səviyyədəki ausın qarşılaşması və dayanıqlılığı olan alloy çeliyi seçilməlidir, bu da 40Cr, 20CrMn, rustmayan çelik və başqa daxildir.
Dillənənən əvvəl, yuvarlaq çubuq xüsusi diametr və kəncəlikə qədər kəsmə və çevirmə olunur və sonra ölçülərə uyğunluq və səth keyfiyyəti yoxlanılır. Uyğun ölçüm və sınama sonucunda biz unikal məhsul nömrəsi alırıq və hər bir istehsal etib vəziyyətini izləmək üçün detallı texniki sənədlərimiz var.
Dillənənən əvvəl, lükənin həndəsi forması və uyğun uzunluğu seçilməlidir. Yuxarı səviyyədəki dəqiqliyi təmin etmək və maksimum lükə düzliyini almaq üçün yuxarı səviyyədəki driplər lazımdır.
Kontrboyrənin içindəki derinlik və bucaq, granulyasiya materialından asılı olacaq və bu parametrlər nihai məhsulun keyfiyyətinin əsas faktorlarıdır.
Isı illikliyi HRC55-66 olmalıdır, bu da yaxşı dayanıqlılıq göstərir və onun xərclənməyə qarşı mukavemetini və hasilatını artırır. Isı illikliyi prosesi maksimal sertlik və uyğun mukavemet təmin edilməsi üçün material üçün uyğun parametrlərlə icra edilməlidir, bu da çatlamaların riskini silmək üçündir.
Yaxşı keyfiyyətli məhsullar tamamilə düz və yuvarlamlı dərəcələrə malik olmalıdır. Martıl İtaliyadan daxil olan bürək və rəqəmsal isı illikliyi prosesini istifadə edir ki, bu yatay dərəcələrin oksidasiyasını Dayandırır, form dərəcələrinin düzlüyügüni effektiv şəkildə təmin edir və granulasiya məhsulları ən yaxşı kateqoriyaya aid olur.
Granulyatorun yüksək keyfiyyətini saxlamaq üçün istehsal prosesi daimi şəkildə nəzarət altında tutulmalıdır və hər bir istehsal addımı ciddi şəkildə izlənib, defekt məhsul sayını azaltmaq üçün.
EN
