Ang uri ng bakal na ginagamit para sa paggawa ay isang pangunahing factor sa katatagan ng huling produkto. Dapat pumili ng mataas kwalidad na alloy steel na mabigat ang pagtaas at katatagan, kabilang ang 40Cr, 20CrMn, stainless steel, atbp.
Bago mag-drill, inuukol ang round bar at sinusuri hanggang sa makakuha ng tiyak na diyametro at kalatiran, at pagkatapos ay sinusuri ang dimensional tolerance at surface quality. Pagkatapos ng matagumpay na pagsusuri at pagsubok, tatanggapin namin ang isang unikong produkto numero at may detalyadong teknikal na dokumento upang track bawat yugto ng proseso ng produksyon.
Bago mag-drill, kinakailangan na pumili ng heometrikong anyo at wastong haba ng butas. Upang siguruhin ang mataas na kasarian at makakuha ng pinakamataas na butas flatness, kinakailangan ang mataas na kwalidad na drill bits.
Ang kadalasan at anggulo ng counterbore ay depende sa granulating material, at ang mga ito ay parameter ay pangunahing factor para sa kwalidad ng huling produkto.
Ang katigasan ng pamamahid ay HRC55-66, na may mabuting katatagan, kaya nangangailangan ito ng masusing pagpapatakbo upang mapabuti ang resistensya sa pagpuputol at produktibidad. Dapat ipagawa ang proseso ng pamamahid gamit ang mga wastong parameter para sa mga materyales upang siguruhin ang pinakamataas na katigasan at angkop na resistensya upang alisin ang panganib ng pagbubugbug.
Dapat maitim ang mga produktong mataas ang kalidad na may ganap na mabilis at matalinghaga na mga butas. Ginagamit ng hammer ang inihalang Italyanong pamamaraan ng pagbuho at advanced na proseso ng vacuum heat treatment upang maiwasan ang oxidasyon ng mga horizontal na butas, epektibo itong nagpapatakbo sa matalinghagang anyo ng mold holes, at ang mga produktong granulated ay unang klase.
Upang panatilihing mataas ang kalidad ng granulator, kinakailangang pantayin ang pamamaraan ng paggawa, at bawat proseso ng produksyon ay dapat malalakas na monitorean upang bawasan ang bilang ng mga defektibong produkto.
EN
