Teräksen laji, jota käytetään valmistuksessa, on avainasemassa lopputuotteen kestovajeessa. On valittava korkealaatuinen kuljetuskestoinen liitos teräs, jolla on korkea kuljetuskesto ja kestävyys, mukaan lukien 40Cr, 20CrMn, roostepito teräs jne.
Ennen aukonpurausta pyörähdyssäde leikataan ja pyörähdetään tiettyyn halkaisijaan ja paksuuteen, ja sen jälkeen mitataan ulottuvuustoleranssi ja pinnanlaatu. Onnistuneen mittauksen ja testauksen jälkeen saamme yksilöllisen tuotenumeron ja yksityiskohtaiset tekniset asiakirjat seurataksemme tuotantoprosessin jokaista vaihetta.
Ennen aukonpurausta on valittava aukon geometrinen muoto ja sopiva pituus. Korkean tarkkuuden varmistamiseksi ja maksimaalisen aukon tasaisuuden saavuttamiseksi tarvitaan korkealaatuisia purosvaiheita.
Laidunnuksen syvyys ja kulma riippuvat granuloitavasta materiaalista, ja nämä parametrit ovat avainasemassa lopputuotteen laadun kannalta.
Lämpökuun kovuus on HRC55-66, mikä antaa hyvän kestokyvyn, joten sen kirosuhdyksen ja tuottavuuden parantaminen on helpompaa. Lämpökuun prosessin tulee toteutua sopivilla parametreilla materiaaleille varmistaakseen maksimikovuuden ja asianmukaisen vastustuksen välttääkseen rakoitusriskin.
Korkealaatuisten tuotteiden tulisi olla täysin sileät ja upotetut aukot. Varpun käyttämä italialainen tuontidrilleri ja edistyksellinen vakuumilämpökuulinkäsittelyprosessi estää vaakasuorien aukojen oksidoinnin, varmistaa tehokkaasti malliaukkojen sileyyden, ja granuloituja tuotteita on ensimmäisluokkisia.
Granulaattorin korkean laadun ylläpitämiseksi valmistusprosessia on seurattava jatkuvasti, ja jokaisen tuotantoprosessin on oltava tiukasti valvottuna vähentääkseen puutuotteiden määrää.
EN
