Jenis baja yang digunakan untuk produksi adalah faktor kunci dalam keawetan produk akhir. Baja paduan tahan aus berkualitas tinggi dengan ketahanan aus dan keawetan tinggi harus dipilih, termasuk 40Cr, 20CrMn, stainless steel, dll.
Sebelum pengeboran, batang bulat dipotong dan dibubut hingga mencapai diameter dan ketebalan tertentu, lalu toleransi dimensi dan kualitas permukaan diperiksa. Setelah pengukuran dan pengujian berhasil, kami menerima nomor produk unik dan memiliki dokumen teknis rinci untuk melacak setiap tahap proses produksi.
Sebelum pengeboran, perlu memilih bentuk geometris dan panjang lubang yang sesuai. Untuk memastikan presisi tinggi dan mendapatkan kerataan maksimal pada lubang, diperlukan mata bor berkualitas tinggi.
Kedalaman dan sudut boring balik akan bergantung pada bahan pelet, dan parameter-parameter ini adalah faktor kunci untuk kualitas produk akhir.
Kekerasan dari pengolahan panas adalah HRC55-66, yang memiliki ketahanan yang baik, sehingga meningkatkan ketahanan aus dan produktivitas. Proses pengolahan panas harus dilakukan dengan parameter yang sesuai untuk bahan-bahan agar memastikan kekerasan maksimal dan ketahanan yang tepat untuk menghilangkan risiko retak.
Produk berkualitas tinggi harus memiliki lubang yang halus dan meja bor yang sempurna. Palu menggunakan proses pengeboran impor dari Italia dan pengolahan panas vakum canggih untuk mencegah oksidasi lubang horizontal, secara efektif memastikan kelancaran lubang cetakan, dan produk granul yang dihasilkan adalah kelas satu.
Untuk menjaga kualitas tinggi dari granulator, proses manufaktur harus terus dipantau, dan setiap proses produksi harus dimonitor dengan ketat untuk mengurangi jumlah produk cacat.
EN
