Ми використовуємо технологію зварювання частинок твердого сплаву, яка створює високотемпературний металевий плавильний басейн на поверхні деталі, і рівномірно вводить частинки твердого сплаву у плавильний басейн. Після охоложення частинки твердого сплаву утворюють шар з твердого сплаву. Завдяки плавленню та зацвітінню металевої маси утворюється износостійкий шар, і не виникає проблем, таких як тріщини або відшарування при різних типах зварювання. Продукція має надзвичайну стійкість до зношення і завдалі подобається клієнтам з Європи та Америки.
Висока твердість: твердість матеріалу з вольфрамкарбіду дуже висока, з твердістю частинок вольфрамкарбіду HRC70-75, яка перешкоджає лише дуже малій кількості матеріалів, таких як алмаз. Ця висока твердість дозволяє валам з вольфрамкарбіду опорятовуватися сильному зношенню та тертя.
Відмінна стійкість до зношення: стійкість до зношення покриття з вольфрамового карбіду значно перевищує таку у звичайної сталі, що може значно продовжити термін служби валка підтискання і зменшити частоту техобслуговування. У промисловості, такій як造纸, покриття з вольфрамового карбіду ефективно опорює зношенню волокон і мінералів у бумажній масі, зберігаючи тривалість валка підтискання.
Добра корозійна стійкість: покриття з вольфрамового карбіду має добру стійкість до різних хімічних середовищ і може зберігати стабільну продукцію в суворих умовах роботи. Це особливо важливо для застосувань у промисловості, такій як хімічна, оскільки воно може зменшити вплив корозії на валок підтискання і зберігати його стабільну продукцію.
Широкі області застосування: валки підтискання з вольфрамовим карбідом широко використовуються у переробці та виготовленні металевих матеріалів, таких як залізо, алюміній, мідь, нержавіюча сталь тощо, що може підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
Вал оболонка , загалом відомий як Оболонка валу чи рулон вал шкірою, є незамінним робочим компонентом та вразливим елементом гранулятора. Він головним чином працює у співпраці з формами гранулятора, відповідаючи за обробку та формування різних біопаливних гранул, кормів для тварин та інших частинок матеріалу. Функції валу оболонка включають розріз, мішування, вкладку та стиск.
Компанія HMT присвячена дослідженню, розробці та експериментуванню у цій галузі, досягаючи значних результатів. Створення спеціалізованих пресувальних валів для клієнтів на основі характеристик матеріалу, що отримали високе признання від клієнтів як в Україні, так і за кордоном.
HMT ’С ПРЕДСТАВЛЕННЯ ВАЛОВОЇ ОБОЛОНИ;
1. Тип оболонки валу для гранулятора: оболонка кормового валу, оболонка хімічного валу, оболонка опилкового валу, оболонка біомедичного валу тощо
2. Зуб оболонки валу: пряма чолка, шевронна чолка, кругла чолка, чолка з отворами, хрестоподібна чолка, оболонка валу з карбіду вольфраму тощо.
3. Матеріал: 100Cr6,16MnCr5,48Mn,40Cr, C50 ，20CrMnTi,20CrMn5
4. Термічна обробка: твердість поверхні після цементування досягає 58-60HRC, глибина шару цементування 1,6 мм, твердість поверхні високої частоти досягає 52-58HRC, а глибина шару твердості 50HRC становить 5 мм
5. Вона може забезпечувати 90% оболонки валків дляpellet преса, оболонки валків можуть бути зроблені на замовлення
6. оболонка валків pellet преса, збірка валків, валковий вісь, головна вісь, порожня вісь тощо!
HMT пропонує:
Awila420,Bilco360,Buhler350, Buhler400, Buhler420, Buhler520, Buhler660,CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932,CPP150, CPP200,CPP360,CPP300,CSP020,IDAH530, IDAH530F, IDAH635D,MUZL350, MUZL420, MUZL420T, MUZL420TW, MUZL550, MUZL600, MUZL600T, MUZL610TW, MUZL1200, MUZL1210C, MUZL1610C,MZLH250 ,MZLH320, MZLH350, MZLH400, MZLH420, MZLH508, MZLH678, MZLH768,SZLH250 ,SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768/SZLJ20, SZLJ320, SZLJ350, SZLJ400, SZLJ420, SZLJ508,OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6,Van Arson C600, Van Arsen750, Van ArsenC900,XGJ560, XGJ850,PTN580, PTN580-C,YEMMAK520,KAHL37-850
EN
