Masa cu inele pentru granule de lemn cu două rolete de presiune este cea mai ideala configurare, deoarece această concepție asigură o viteză liniară de 4-8m/s la diametrul interior al inelului, optimizând astfel grosimea stratului de material din zona de extrudare și timpul necesar trecerii materialelor prin gaurile matricei, ceea ce contribuie la îmbunătățirea produsiei și calității particulelor.
Viteza liniară la ambele capete ale rolatei de presiune este consistentă cu inelele interioare și exterioare ale discului de strâmpinare, evitând astfel frecarea de aliniere între roata și matrice, reducând rezistența neesențială și scăzând pierderile de energie cinetică, ceea ce prelungeste semnificativ viața utilă a matricii. În plus, reglarea uniformă a roletelor de presiune asigură funcționarea stabilă a mașinii, evitând eficient generarea de vibrații și zgomot.
Material excelent: Rolul de presiune specific prafului de lemn este de obicei fabricat din oțel manganese 65 sau oțel aliat, care are o greutate mare și rezistență la uzurare, asigurând performanță stabilă în timpul utilizării pe termen lung.
Precizie și stabilitate ridicată: Aceste roluri de presiune au o precizie de fabricație mare, performanță stabilă și viață utilă lungă. Fabricația cu precizie înseamnă că rolul de presiune se comportă în mod stabil și sigur în timpul utilizării.
Rezistent la uzurare și durabil: Datorită folosirii de materiale excepționale, rolul de presiune specific prafului de lemn are o uzurare mică și poate menține o funcționare eficientă în condițiile unui mediu de lucru cu sarcini mari pe termen lung, reducând frecvența întreținerii și a schimbărilor.
Rotoarea coajă , cunoscut comunmente ca fiind Carcasa roloadei sau roller shel piele, este un component de lucru indispensabil și o parte vulnerabilă a mașinii de granule. Aceasta funcționează în principal în conjuncție cu matricele mașinii de granule, fiind responsabilă pentru prelucrarea și modelarea diverselor tipuri de granule de biocombustibil, hrana pentru animale și alte substanțe particulare. Funcțiile rotoarei coajă incluse decupajul, amestecarea, incrustarea și presarea.
Compania HMT este angajată în cercetare, dezvoltare și experimentare în această zonă, obținând rezultate semnificative. Ofere roluri de presiune profesionale personalizate clienților pe baza caracteristicilor materialelor, fiind foarte apreciate de către clienții din țară și străinătate.
HMT ’S PREZENTARE CARCASA ROLURILOR;
1. Tip capăt de cilindru pentru prăjitoare: capăt de cilindru pentru hrana animalelor, capăt de cilindru pentru chimie fină, capăt de cilindru pentru sciură, capăt de cilindru pentru biomedicină, etc.
2. Dinte al capătului de cilindru: dinte drept, dinte spiral, dinte cu arc circular, dinte cu gauri, dinte de tip cruciformă, capăt de cilindru cu carbure de tungsten, etc.
3. Material: 100Cr6,16MnCr5,48Mn,40Cr, C50 ，20CrMnTi,20CrMn5
4. Tratament termic: duretatea suprafeței carbonate ajunge la 58-60HRC, adâncimea stratului carbonat este de 1,6mm, duretatea de suprafață la frecvență medie ajunge la 52-58HRC, iar adâncimea stratului dur de 50HRC este de 5mm
5. Poate furniza 90% dintre coșile rolate ale preselor pentru granule, coșile rolate pot fi personalizate
6. coș rolat pentru presa de granule, ansamblu rolat, axă rolată, axă principală, axă golă și alte componente!
HMT ofere:
Awila420,Bilco360,Buhler350, Buhler400, Buhler420, Buhler520, Buhler660,CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932,CPP150, CPP200,CPP360,CPP300,CSP020,IDAH530, IDAH530F, IDAH635D,MUZL350, MUZL420, MUZL420T, MUZL420TW, MUZL550, MUZL600, MUZL600T, MUZL610TW, MUZL1200, MUZL1210C, MUZL1610C,MZLH250 ,MZLH320, MZLH350, MZLH400, MZLH420, MZLH508, MZLH678, MZLH768,SZLH250 ,SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768/SZLJ20, SZLJ320, SZLJ350, SZLJ400, SZLJ420, SZLJ508,OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6,Van Arson C600, Van Arsen750, Van ArsenC900,XGJ560, XGJ850,PTN580, PTN580-C,YEMMAK520,KAHL37-850
EN
