Ahorro de costos: El diseño del rodillo de presión desmontable permite que la capa externa se pueda quitar y reemplazar, mientras que la capa interna puede reutilizarse, reduciendo considerablemente los costos de uso. Este diseño no solo ahorra costos de materiales, sino que también reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, disminuyendo aún más los costos operativos.
Mantenimiento fácil: Debido a que el rodillo de presión se divide en un cilindro interno y un cilindro externo, conectados por tornillos a través de agujeros correspondientes, el mantenimiento y el reemplazo se vuelven más convenientes. Este diseño reduce el tiempo de inactividad y mejora la disponibilidad del equipo.
Extiende la vida útil: Al reemplazar regularmente el cilindro externo, se puede reducir el desgaste y extender la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, el uso repetido del cilindro interno también reduce la fatiga mecánica causada por reemplazos frecuentes, extendiendo aún más la vida útil general del equipo.
Mejorar la eficiencia de producción: Debido a la comodidad del mantenimiento y reemplazo, se reduce el tiempo de inactividad del equipo y se mejora la eficiencia de producción. Además, reducir los fallos del equipo causados por desgaste puede mejorar indirectamente la eficiencia de producción.
Adaptación a múltiples escenarios de aplicación: El diseño del rodillo de presión desmontable lo hace adecuado para varios entornos de trabajo y materiales, mejorando la versatilidad y flexibilidad del equipo. Esta característica de diseño permite que el rodillo de presión se adapte a diferentes necesidades de procesamiento, mejorando la aplicabilidad del equipo.
El rodillo cáscara , comúnmente conocido como el Carcasa de rodillos o rodillo shel piel, es un componente de trabajo indispensable y una parte vulnerable de la prensa pellet. Trabaja principalmente en conjunto con los moldes de la máquina pellet, encargándose de procesar y dar forma a diversos pellets de biocombustibles, piensos para animales y otras partículas. Las funciones del rodillo cáscara incluyen corte, amasado, incrustación y apretado.
La empresa HMT está comprometida con la investigación, desarrollo y experimentación en este campo, y ha logrado resultados significativos. Se fabrican rodillos de presión profesionales personalizados para clientes basados en las características del material, altamente elogiados por clientes nacionales e internacionales.
HMT ’S INTRODUCCIÓN A LA CARCASA DEL RODILLO;
1. Tipo de carcasa de rodillo de prensa de pellets: carcasa de rodillo de alimentación, carcasa de rodillo químico fino, carcasa de rodillo de serrín, carcasa de rodillo biomédico, etc.
2. Diente de la carcasa de rodillo: diente recto, diente helicoidal, diente de arco circular, diente de agujero, diente de tipo cruz, carcasa de rodillo de carburo de tungsteno, etc.
3. Material: 100Cr6,16MnCr5,48Mn,40Cr, C50 ，20CrMnTi,20CrMn5
4. Tratamiento térmico: la dureza de la superficie carbonizada alcanza 58-60HRC, la profundidad de la capa carbonizada es de 1.6mm, la dureza superficial de frecuencia media alcanza 52-58HRC, y la profundidad de la capa dura de 50HRC es de 5mm
5. Puede proporcionar el 90% de la carcasa del rodillo de la prensa pellet, las carcasas de los rodillos pueden ser personalizadas
6. carcasa del rodillo de la prensa pellet, conjunto de rodillos, eje de rodillo, eje principal, eje hueco y más!
HMT ofrecer:
Awila420,Bilco360,Buhler350, Buhler400, Buhler420, Buhler520, Buhler660,CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932,CPP150, CPP200,CPP360,CPP300,CSP020,IDAH530, IDAH530F, IDAH635D,MUZL350, MUZL420, MUZL420T, MUZL420TW, MUZL550, MUZL600, MUZL600T, MUZL610TW, MUZL1200, MUZL1210C, MUZL1610C,MZLH250 ,MZLH320, MZLH350, MZLH400, MZLH420, MZLH508, MZLH678, MZLH768,SZLH250 ,SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768/SZLJ20, SZLJ320, SZLJ350, SZLJ400, SZLJ420, SZLJ508,OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6,Van Arson C600, Van Arsen750, Van ArsenC900,XGJ560, XGJ850,PTN580, PTN580-C,YEMMAK520,KAHL37-850
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