Kosteneinsparung: Das Design des abnehmbaren Druckwalzens ermöglicht es, die äußere Schicht zu entfernen und zu ersetzen, während die innere Schicht wiederverwendet werden kann, was die Nutzungskosten erheblich senkt. Diese Konstruktion spart nicht nur Materialkosten ein, sondern reduziert auch die Häufigkeit von Wartungs- und Austauscharbeiten, was die Betriebskosten weiter senkt.
Einfache Wartung: Da der Druckwalze in einen Inneren Zylinder und einen Äußeren Zylinder unterteilt ist, die durch Schrauben über entsprechende Schraublöcher verbunden sind, wird die Wartung und der Austausch praktischer. Diese Konstruktion reduziert Downtime und erhöht die Verfügbarkeit der Anlage.
Verlängerung der Lebensdauer: Durch regelmäßigen Austausch des Außenzylininders kann Verschleiß minimiert und die Lebensdauer der Anlage verlängert werden. Gleichzeitig verringert die wiederholte Verwendung des Inneren Zylinders mechanische Ermüdung durch häufigen Austausch, was die gesamte Lebensdauer der Anlage weiter verlängert.
Produktivitätssteigerung: Aufgrund der bequemen Wartung und Austauschmöglichkeiten wird die Maschinenstillstandzeit reduziert und die Produktivität verbessert. Darüber hinaus kann die Verringerung von Ausfällen durch Verschleiß die Produktivität indirekt steigern.
Anpassung an mehrere Anwendungsszenarien: Das Design des abnehmbaren Druckwalzens macht es für verschiedene Arbeitsumgebungen und Materialien geeignet, was die Vielseitigkeit und Flexibilität der Ausrüstung erhöht. Diese Designeigenschaft ermöglicht es dem Druckwalzengerät, sich an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen anzupassen und die Anwendbarkeit der Ausrüstung zu verbessern.
Der Roller schale , allgemein bekannt als der Walzgehäuse oder Walze schale haut, ist ein unverzichtbares Arbeitskomponente und anfälliger Teil der Pelletmaschine. Sie arbeitet hauptsächlich in Verbindung mit Pelletmaschinenformen und ist verantwortlich für die Verarbeitung und Formgebung verschiedener Biokraftstoffpellets, Tierfutter und anderer partikelförmiger Materie. Die Funktionen der Walz schale umfassen Schneiden, Kneten, Einschließen und Pressen.
Das HMT-Unternehmen ist dem Forschungs-, Entwicklungs- und Experimentierbereich in diesem Bereich verpflichtet und hat bedeutende Ergebnisse erzielt. Auf Basis der Materialmerkmale werden maßgeschneiderte Profi-Druckwalzen für Kunden hergestellt, die sowohl von in- als auch ausländischen Kunden sehr geschätzt werden.
HMT ’S EINFÜHRUNG IN DIE WALZENHAUSCHE
1. Walzehaus-Typ des Pelletizers: Futtermittel-Walzehaus, Feinchemie-Walzehaus, Späne-Walzehaus, Biomedizin-Walzehaus usw.
2. Zahn des Walzehauses: Geradezahn, Schrägzahn, Kreisbogenzahn, Lochtypzahn, Kreuzzahn, Wolframkarbid-Walzehaus usw.
3. Material: 100Cr6, 16MnCr5, 48Mn, 40Cr, C50 ，20CrMnTi, 20CrMn5
4. Wärmebehandlung: Die Carburizing-Oberflächenhärte erreicht 58-60HRC, die Tiefe der Carburizing-Schicht beträgt 1,6 mm, die Härte der mittelfrequenten Oberfläche erreicht 52-58HRC und die Tiefe der Harteschicht bei 50HRC beträgt 5 mm.
5. Es kann 90 % der Walzgehäuse eines Pelletiers bereitstellen, Walzgehäuse können nach Maß angefertigt werden.
6. Pelletier-Walzgehäuse, Walzanordnung, Walzwellen, Hauptwelle, Hohlwelle usw.!
HMT bietet:
Awila420, Bilco360, Buhler350, Buhler400, Buhler420, Buhler520, Buhler660, CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932, CPP150, CPP200, CPP360, CPP300, CSP020, IDAH530, IDAH530F, IDAH635D, MUZL350, MUZL420, MUZL420T, MUZL420TW, MUZL550, MUZL600, MUZL600T, MUZL610TW, MUZL1200, MUZL1210C, MUZL1610C, MZLH250, MZLH320, MZLH350, MZLH400, MZLH420, MZLH508, MZLH678, MZLH768, SZLH250, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768/SZLJ20, SZLJ320, SZLJ350, SZLJ400, SZLJ420, SZLJ508, OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6, Van Arson C600, Van Arsen750, Van ArsenC900, XGJ560, XGJ850, PTN580, PTN580-C, YEMMAK520, KAHL37-850
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