A súa maior vantaxe é facer que o desgaste do molde circular sexa máis uniforme, polo que se estende eficazmente a vida útil do molde circular. Aínda que o seu rendemento en espiral é ligeramente inferior, é moi adecuado para materiais con boa fluidez.
Suxestión: De acordo coa distribución dos materiais no molde circular, un debe usar rollos de presión rectos ou en espiral, e o outro debe usar rollos de presión de tipo mel. Esta combinación ten un mellor efecto.
Desgaste uniforme do molde circular: O deseño do rolo de presión de tipo mel fai que o desgaste do molde circular sexa máis uniforme, o que axuda a estender a vida útil do molde circular.
Resistencia ao desgaste: O rolo de presión de tipo mel emprega un proceso especial de tratamento térmico, o que fai que a súa superficie sexa máis resistente ao desgaste e poida asegurar o rendemento das granxas.
Vida útil longa: Debido á súa forte resistencia ao desgaste e ás súas características de desgaste uniforme, o rulo de presión de tipo colmena ten unha vida útil máis lonxa.
Adequado para diversos materiais: Os rollos de presión de tipo colmena son adecuados para diversos materiais, como o acero alóico, o acero de molla, o acero de rolamento, etc.
Principio de funcionamento e escenarios de aplicación do rulo de colmena:
Os rollos de presión de tipo colmena usanse principalmente para a granulación de rações para ganado e aves. O seu principio de funcionamento consiste en comprimir os materiais en gránulos a través dunha presión uniforme, o que é adecuado para procesos de producción como as rações para animais, alimentación fermentada biológica, combustible granulado de biomasa, etc.
O rullo carcasa , coñecido comúnmente como o Carcasa de Rolo ou rodillo pelle a pele, é un componente de traballo indispensable e parte vulnerable da máquina de pellet. Traballa principalmente en combinación coas mós da máquina de pellet, responsible por procesar e dar forma a diversos pellets de biocombustibles, alimentación animal e outras materias granulares. As funcións do rodillo carcasa inclúen cortar, amasar, incrustar e espremer.
A empresa HMT dedícase á investigación, desenvolvemento e experimentación nesta área, e logrou resultados significativos. Ofrece a clientes rodillos de presión personalizados en base ás características dos materiais, sendo altamente eloxiados por clientes nacionais e internacionais.
HMT ’S INTRODUÇÃO AO CASCÓN DO RODILLO;
1. Tipo de carcasa de rolo da pellet mill: carcasa de rolo de alimentación, carcasa de rolo químico fino, carcasa de rolo de serrín, carcasa de rolo biomédico, etc
2. Dente de rulo da carcexa: dente recto, dente helicoidal, dente de arco circular, dente de tipo furo, dente de tipo cruz, carcexa de rulo de Carburo de Tungsteno, etc.
3. Material: 100Cr6,16MnCr5,48Mn,40Cr, C50 ，20CrMnTi, 20CrMn5
4. Tratamento térmico: a dureza da superficie carbonizada alcanza 58-60HRC, a profundidade da capa carbonizada é de 1,6 mm, a dureza superficial de frecuencia media alcanza 52-58HRC, e a profundidade da capa dura de 50HRC é de 5 mm
5. Pode fornecer o 90% da carcexa de rulo da prensa de pellets, as carcexas de rulo poden ser personalizadas
6. carcexa de rulo da prensa de pellets, ensamblaxe de rulo, eixe de rulo, eixe principal, eixe oco e máis!
HMT oferta:
Awila420, Bilco360, Buhler350, Buhler400, Buhler420, Buhler520, Buhler660, CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932, CPP150, CPP200, CPP360, CPP300, CSP020, IDAH530, IDAH530F, IDAH635D, MUZL350, MUZL420, MUZL420T, MUZL420TW, MUZL550, MUZL600, MUZL600T, MUZL610TW, MUZL1200, MUZL1210C, MUZL1610C, MZLH250, MZLH320, MZLH350, MZLH400, MZLH420, MZLH508, MZLH678, MZLH768, SZLH250, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768/SZLJ20, SZLJ320, SZLJ350, SZLJ400, SZLJ420, SZLJ508, OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6, Van Arson C600, Van Arsen750, Van ArsenC900, XGJ560, XGJ850, PTN580, PTN580-C, YEMMAK520, KAHL37-850
EN
