Su mayor ventaja es hacer que el desgaste del molde anular sea más uniforme, lo que efectivamente prolonga la vida útil del molde anular. Aunque su rendimiento en bobinado es ligeramente inferior, es muy adecuado para materiales con buena fluidez.
Sugerencia: Según la distribución de los materiales en el molde anular, se debe usar un rodillo de presión dentado recto o helicoidal en uno, y en el otro se debe usar un rodillo de presión de tipo panal. Esta combinación tiene un mejor efecto.
Desgaste uniforme del molde anular: El diseño del rodillo de presión de tipo panal hace que el desgaste del molde anular sea más uniforme, lo que ayuda a prolongar la vida útil del molde anular.
Resistencia al desgaste: El rodillo de presión de tipo panal utiliza un proceso especial de tratamiento térmico, lo que hace que la superficie sea más resistente al desgaste y pueda garantizar el rendimiento de granulación.
Larga vida útil: Debido a su fuerte resistencia al desgaste y características de desgaste uniforme, el rodillo de presión de tipo panal tiene una vida útil más larga.
Adecuado para diversos materiales: Los rodillos de presión de tipo panal son adecuados para diversos materiales, como acero al carbono, acero al resorte, acero para rodamientos, etc.
Principio de funcionamiento y escenarios de aplicación del rodillo panal:
Los rodillos de presión de tipo panal se utilizan principalmente para la granulación de piensos para ganado y aves. Su principio de funcionamiento es comprimir los materiales en gránulos mediante una presión uniforme, lo cual es adecuado para procesos de producción como piensos para animales, piensos fermentados biológicamente, combustible en pellet de biomasa, etc.
El rodillo cáscara , comúnmente conocido como el Carcasa de rodillos o rodillo shel piel, es un componente de trabajo indispensable y una parte vulnerable de la prensa pellet. Trabaja principalmente en conjunto con los moldes de la máquina pellet, encargándose de procesar y dar forma a diversos pellets de biocombustibles, piensos para animales y otras partículas. Las funciones del rodillo cáscara incluyen corte, amasado, incrustación y apretado.
La empresa HMT está comprometida con la investigación, desarrollo y experimentación en este campo, y ha logrado resultados significativos. Se fabrican rodillos de presión profesionales personalizados para clientes basados en las características del material, altamente elogiados por clientes nacionales e internacionales.
HMT ’S INTRODUCCIÓN A LA CARCASA DEL RODILLO;
1. Tipo de carcasa de rodillo de prensa de pellets: carcasa de rodillo de alimentación, carcasa de rodillo químico fino, carcasa de rodillo de serrín, carcasa de rodillo biomédico, etc.
2. Diente de la carcasa de rodillo: diente recto, diente helicoidal, diente de arco circular, diente de agujero, diente de tipo cruz, carcasa de rodillo de carburo de tungsteno, etc.
3. Material: 100Cr6,16MnCr5,48Mn,40Cr, C50 ，20CrMnTi,20CrMn5
4. Tratamiento térmico: la dureza de la superficie carbonizada alcanza 58-60HRC, la profundidad de la capa carbonizada es de 1.6mm, la dureza superficial de frecuencia media alcanza 52-58HRC, y la profundidad de la capa dura de 50HRC es de 5mm
5. Puede proporcionar el 90% de la carcasa del rodillo de la prensa pellet, las carcasas de los rodillos pueden ser personalizadas
6. carcasa del rodillo de la prensa pellet, conjunto de rodillos, eje de rodillo, eje principal, eje hueco y más!
HMT ofrecer:
Awila420,Bilco360,Buhler350, Buhler400, Buhler420, Buhler520, Buhler660,CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932,CPP150, CPP200,CPP360,CPP300,CSP020,IDAH530, IDAH530F, IDAH635D,MUZL350, MUZL420, MUZL420T, MUZL420TW, MUZL550, MUZL600, MUZL600T, MUZL610TW, MUZL1200, MUZL1210C, MUZL1610C,MZLH250 ,MZLH320, MZLH350, MZLH400, MZLH420, MZLH508, MZLH678, MZLH768,SZLH250 ,SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768/SZLJ20, SZLJ320, SZLJ350, SZLJ400, SZLJ420, SZLJ508,OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6,Van Arson C600, Van Arsen750, Van ArsenC900,XGJ560, XGJ850,PTN580, PTN580-C,YEMMAK520,KAHL37-850
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