Qanday ishlash muammolari odatda noto'g'ri g'altakli urish qurilmasi tanlovi bilan bog'liq?

Sanoatiy maydonlarda maydalash va grindlash operatsiyalari uchun noto'g'ri g'altakli urish qismlarini tanlash ularning aniq qo'llanilish sohalari uchun keng ko'lamli ishlash qiyinchiliklariga sabab bo'ladi. Yomon g'altakli urish qismlarini tanlash butun ishlab chiqarish liniyasida zanjirsimon muammolarga olib keladi: ish quvvati pasayishi, energiya iste'moli ortishi, tezroq yeyilish namoyon bo'lishi va kutilmagan to'xtashlar. Ishlab chiqarish maqsadlarini amalga oshirish hamda raqobatbardosh operatsion xarajatlarni saqlash uchun doimiy va samarali materialni qayta ishlashga tayanadigan operatorlar uchun shu ishlash muammolarini tushunish juda muhim.

To'g'ri changutli urish qismi tanlash va tizim ishlashini o'rtasidagi munosabat oddiy komponent funksionaliligidan ancha kengroq. Zamonaviy maydalash tizimlari urish qismlarining xususiyatlari bilan material xususiyatlari, ish sharoitlari va ishlab chiqarish talablari o'rtasida aniq moslikni talab qiladi. Bu moslik buzilganda, natijada yuzaga keladigan ishlash samaradorligining pasayishi faqatgina darholgi ishlab chiqarish samaradorligiga emas, balki butun ob'ektdagi uzoq muddatli operatsion barqarorlik va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlariga ham ta'sir qiladi.

O'tkazish quvvati va qayta ishlash quvvatining kamayishi

Materialning yetarli darajada bo'linmashi

Noto'g'ri tanlangan urishli tishli g'ildiraklar ko'pincha materialning yetarli darajada bo'linmasligiga olib keladi, bu esa umumiy tizim quvvatini pasaytiruvchi to'siqlarni yaratadi. Agar tishli g'ildirakning konstruksiyasi qayta ishlanayotgan materialning qattiq, abraziv yoki shishiluvchan xususiyatlariga mos kelmasa, maydalash jarayoni samarasiz bo'ladi. Bu samarasizlik chiqish oqimida kattaroq zarrachalar hosil bo'lishi sifatida namoyon bo'ladi va maqsadga erishish uchun tizimdan qo'shimcha marta o'tkazish yoki keyingi qayta ishlash bosqichlaridan foydalanish talab qilinadi.

Urishli tishli g'ildirakning geometriyasi va urish sirti materialning urishda qanchalik samarali maydalanganligiga bevosita ta'sir qiladi. Silliq sirtli tishli g'ildiraklar ba'zi tolali yoki yopishqoq materiallarni qayta ishlashda qiyinchilikka duch kelishi mumkin, bir paytda kuchli matnli sirtli tishli g'ildiraklar shishiluvchan moddalarni qayta ishlashda ortiqcha mayda zarrachalar hosil qilishi mumkin. Tishli g'ildirak xususiyatlari bilan material xususiyatlari o'rtasidagi ushbu mos kelmaslik operatorlarga qabul qilinadigan mahsulot sifatini ta'minlash uchun ovqatlanish tezligini kamaytirishga majbur qiladi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish quvvatiga ta'sir qiladi.

Noto'g'ri g'altakli urish qurilmasi konfiguratsiyasidan foydalanilganda, maydalash kamerasidagi material oqimi ham yomonlashadi. Yomon material ajratilishi bir xil bo'lmagan yashash vaqti taqsimlanishiga olib keladi: ba'zi zarrachalar ortiqcha qayta ishlansa, boshqalari esa minimal hajm kamaytirish bilan o'tib ketadi. Qayta ishlash samaradoridagi bu farqlar chiqish oqimining bashorat qilinuvchanligi va barqarorligini pasaytiradi.

Yetarli bo'lmagan zarracha hajmi taqsimlanishi

G'altakli urish qurilmasini noto'g'ri tanlash ko'pincha keyingi jarayonlarga mos kelmaydigan zarracha hajmi taqsimlanishini hosil qiladi. Agar urish qurilmalari qayta ishlanayotgan materialga mos keladigan zarba energiyasini yoki maydalash harakatini yaratolmasa, natijada hosil bo'lgan zarrachalar keyingi operatsiyalar uchun juda yirik bo'lishi yoki ajratish jarayonlarini murakkablashtiradigan ortiqcha mayda zarrachalarni o'z ichiga oladi.

Chang'utning og'irligi va inersiya momenti urilish hodisalari paytida energiya uzatishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Yengil chang'utlar qattiqroq materiallarni samarali sindirish uchun yetarli impulsga ega bo'lmasa, juda og'ir chang'utlar esa keraksiz mayda zarralarning hosil bo'lishiga sabab bo'ladigan ortiqcha kuchlar yaratib, quvvat iste'molini oshiradi. Energiya yetkazib berishdagi bu noziklik natijasida zarralar o'lchami taqsimoti keyingi qayta ishlash uchun optimal diapazonlardan chetlanadi.

Zarralar o'lchami taqsimotining doimiylik darajasi ayniqsa, chelak chiziqi chang'ut tanlovi oziq moddalarning xususiyatlari o'zgarishlarini hisobga olmaganida muammoli bo'ladi. Material xususiyatlari ishlab chiqarish jarayonida o'zgarib turishi bilan birga, noto'g'ri tanlangan chang'ut o'z sindirish harakatini doimiy chiqish parametrlarini saqlash uchun moslashtira olmaydi, bu esa keyingi qayta ishlash jarayonlariga ta'sir qiladigan sifat o'zgarishlariga olib keladi.

Tezlashgan yeyilish va komponentlarning vafot etishi

Chang'utning erta yeyilishi

Mos kelmaydigan urishli tishli g'ildirakni tanlash komponentlarning xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada qisqartirib, almashtirish xarajatlarini oshiradi. Tishli g'ildiraklar optimal ishlatish sohasidan tashqari ishlaganda ular konstruksiya parametrlaridan oshib ketadigan kuchlanishlar va urilish kuchlariga duch keladi. Bu ishlatish mos kelmasligi mahalliy yopishuv shakllarini hosil qiladi, bu esa tezda buzilishga olib keladi; bu ko'pincha tishlarning chetlarining qirilishi, sirtning eroziyasi yoki katastrofik sindirilish sifatida namoyon bo'ladi.

Urishli tishli g'ildirakning material tarkibi va issiqlik qayta ishlashi qayta ishlanayotgan materialning aniq abrazivlik darajasi va urilish xususiyatlari bilan mos kelishi kerak. Juda abraziv oziq moddalarda yumshoq tishli g'ildirak materiallaridan foydalangan holda ularning sirti tezda yeyiladi, bu esa maydalash geometriyasini o'zgartirib, vaqt o'tishi bilan samaradorlikni pasaytiradi. Aksincha, juda qattiq tishli g'ildirak materiallari yuqori darajadagi urilish sharoitida shishirilishi mumkin, natijada tishli g'ildiraklar birdaniga singdiriladi va boshqa tizim komponentlariga zarar yetkazishi mumkin.

Issiqlik sikllari ta'siri, maxsus qo'llanilishda issiqlik hosil qilish xususiyatlarini hisobga olmaydigan changutli uruvchi (hammer beater) tanlovi paytida yanada ko'proq namoyon bo'ladi. Namlik tarkibi yuqori bo'lgan materiallar yoki ishlov berish jarayonida katta ishqalanish hosil qiladigan materiallar noto'g'ri tanlangan uruvchilarda issiqlik kuchlanishiga sabab bo'ladi, bu esa metallurgik o'zgarishlarga olib keladi va struktural integritetni buzadi hamda muvaffaqiyatsizlik rejimlarini tezlashtiradi.

Ikkinchi darajali komponentlarga zarar yetkazish

Yomon uruvchi (hammer beater) tanlovi dinamik muvozanatsizlik va abnormal kuchlarni yaratadi, bu esa maydalash tizimining barcha qismiga tarqaladi va podshipniklar, o'qlar va korpus strukturalari kabi ikkinchi darajali komponentlarda erta yeyilishga sabab bo'ladi. Uruvchilar samarasiz ishlaganda, ular qo'llab-quvvatlaydigan komponentlarning loyihalangan parametrlaridan oshib ketadigan tebranish naqshlari va kuch vektorlarini hosil qiladi, natijada butun tizimning tezroq degradatsiyasi sodir bo'ladi.

Rotor yig'ilmasi, g'ildirakli urish qismlarini tanlash natijasida muvozanatsiz yuklanish sharoitlari vujudga kelganda qo'shimcha kuchlanishga uchraydi. Aks holda, urish qismlarining simmetriyasiz ishlashi yoki alohida urish qismlarining farqli ishlashi rotor yig'ilmasidagi podshipniklar va harakat uzatish tizimlariga dinamik kuchlar ta'sir ettirib, ularning mo'ljallangan ish chegaralaridan tashqari ishlashiga sabab bo'ladi. Bu ikkinchi darajali shikastlanish ko'pincha dastlabki g'ildirakli urish qismlarini almashtirishdan ko'ra tuzatishga ko'proq xarajat talab qiladi.

G'ildirakli urish qismlarini noto'g'ri tanlash natijasida zarrachalar o'lchami taqsimoti ajratish tizimlarini ortiqcha yuklaydi, bu esa qirg'ichdan keyingi qismdagi ekran va panjarali tarkibiy qismlarga ham zarar yetkazadi. O'lchami juda katta zarrachalar ekran yopilishiga yoki uning shikastlanishiga sabab bo'ladi, shu bilan birga, juda mayda zarrachalar ajratish quvvatini ortiqcha yuklab, butun tizimning samaradorligini pasaytiradi.

Energiya iste'moli va operatsion samarasizlik

Quvvat talablari oshishi

Noto'g'ri changituvchi urish qismi tanlovi energiya iste'moli oshishiga to'g'ridan-to'g'ri sabab bo'ladi, chunki maydalash tizimlari maqsadli ishlash darajasiga erishish uchun qo'shimcha ish qiladi. Agar urish qismi dizayni qayta ishlanayotgan maxsus material uchun energiya uzatishni optimallashtirmasa, bir xil maydalash ta'sirini yaratish uchun ko'proq quvvat talab qilinadi. Bu samarasizlik motor yuklanishining oshishiga, elektr energiyasidan foydalanishning ortishiga va vaqt o'tishi bilan kumulyativ ravishda oshib boradigan ekspluatatsiya xarajatlariga olib keladi.

Changituvchi urish qismi aerodinamik xususiyatlari yuqori tezlikda aylanish paytida quvvat talablari ustuvorligini ta'sirlaydi. Noto'g'ri shaklga ega yoki sirt strukturasiga ega urish qismlari materialni qayta ishlash samaradoriligiga hech qanday hissa qo'shmasdan, zaruriy bo'lmagan quvvat yo'qotishlarini oshiruvchi ortiqcha havo qarshiligini yaratadi. Bu yo'qotishlar bir nechta urish qismlari bir vaqtda yuqori aylanish tezligida ishlaydigan yuqori quvvatli tizimlarda ayniqsa muhim ahamiyat kasb etadi.

Chaqmoqsimon urish qismlarining massasi qayta ishlanayotgan materialning urish talablariga mos kelmasa, energiya uzatish samaradorligi pasayadi. Optimal bo'lmagan urish qismlarini tanlash bilan ishlaydigan tizimlarda ko'pincha material oqimi o'zgarishlari bilan birga quvvat iste'moli sezilarli darajada o'zgaradi, bu esa energiya samaradorligining pastligi va ish barqarorligining pasayishini ko'rsatadi.

Issiqlik hosil boʻlishi va issiqlikni boshqarish

Noto'g'ri chaqmoqsimon urish qismlarini tanlash ortiqcha issiqlik hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa issiqlikni boshqarishni qiyinlashtiradi va umumiy tizim samaradorligini pasaytiradi. Agar urish qismlari materialni samarali qayta ishlata olmasa, ishqalanishning oshishi va qayta ishlash vaqtining uzayishi natijasida issiqlik hosil bo'ladi; bu issiqlik qo'shimcha sovutish tizimlari yoki kamaytirilgan o'tkazish tezligi orqali boshqarilishi kerak. Bu issiqlik yuklamasi operatsion murakkablikni va energiya xarajatlarini oshiradi, bu esa tizim ishlash samaradorligini yanada pasaytiradi.

Turli xil changi uruvchi materiallarning issiqlik xususiyatlari ish paytida issiqlik hosil bo'lish namoyonlarini ta'sirlaydi. Issiqlik o'tkazuvchanligi yomon bo'lgan materiallar qirish samaradorligiga ta'sir qiladigan va mahalliy yopishuv tezligini tezlashtiradigan issiq nuqtalarni hosil qilishi mumkin. Aksincha, yuqori issiqlik o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan uruvchi materiallar qayta ishlanayotgan materiallarga ortiqcha issiqlikni uzatishi mumkin, bu esa issiqlikka sezgir sohalarda noxohishli kimyoviy yoki fizik o'zgarishlarga sabab bo'lishi mumkin.

Changi uruvchilarni tanlash natijasida kutilganidan yuqori issiqlik yuklamalari vujudga kelganda, sovutish tizimining quvvati ko'pincha yetarli bo'lmasa, sovutish tizimlariga qo'shimcha energiya talab qilinadi; bu to'g'ridan-to'g'ri operatsion xarajatdir va qirish operatsiyasining umumiy samaradorligi hamda foydaliligini pasaytiradi.

Texnik xizmat ko'rsatish va to'xtatish muammolari

Texnik xizmat ko'rsatish chastotasining oshishi

Yomon tanlangan urishli tirqishlar (beater) texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini rejalashtirilgan oraliqlardan sezilarli darajada og'ishiga sabab bo'ladi, bu esa ishlab chiqarish jadvallarini buzadi va operatsion xarajatlarni oshiradi. Agar tirqishlar erta yorilib ketayotgan bo'lsa yoki boshqa tizim komponentlariga ikkilamchi zarar yetkazayotgan bo'lsa, texnik xizmat ko'rsatish guruhlari tez-tez tekshiruvlar, ta'mirlash va almashtirishlarni amalga oshirishlari kerak bo'ladi, natijada umumiy jihozlar mavjudligi pasayadi.

Noto'g'ri tirqishlar tanlanishi noaniq vafot qilish namoyon bo'lishiga sabab bo'lganda, texnik xizmat ko'rsatish operatsiyalarining murakkabligi ortadi. O'rnatilgan yorilish egri chiziqlari va almashtirish jadvallariga amal qilish o'rniga, texnik xizmat ko'rsatish jamoalari muntazam bo'lmagan oraliqlarda sodir bo'layotgan komponentlarning vafot qilishiga reaktiv ravishda javob berishlari kerak. Bu reaktiv yondashuv texnik xizmat ko'rsatish samaradorligini pasaytiradi va kutilmagan to'xtash hodisalarining xavfini oshiradi.

Hammerli urish qismlarining ishlash vaqti kutilayotgan xizmat muddatidan sezilarli darajada farq qilganda, zaxira boshqaruvi qiyinlashadi. Texnik xizmat ko'rsatish bo'limlari bashorat qilinmaydigan almashtirish sikllarini qo'llab-quvvatlash uchun zaxira qismlarining yuqori miqdorini saqlashlari kerak bo'ladi; bu esa saqlash xarajatlarini va ombor maydonini oshiradi hamda operatsion moslashuvchanlikni pasaytiradi.

Reja tuzilmagan to'xtatish hodisalari

Noto'g'ri tanlangan hammerli urish qismlaridan kelib chiqqan falokatli nosozliklar ishlab chiqarish jadvallariga va mijozlarga berilgan majburiyatlargina emas, balki uzun muddatli reja tuzilmagan to'xtatishga ham jiddiy ta'sir qiladi. Agar urish qismlari ularning loyihalangan ish shartlaridan tashqari ishlay boshlasa, ularning birdaniga nosozlikka uchrashi natijasida vujudga keladigan zarar oddiy komponentlarni almashtirishdan ancha ortib ketadi va ikkinchi darajali tizimlarga ta'sir qiladi hamda xavfsizlik tekshiruvlarini talab qiladi.

Challatgichga oid muammolar tufayli yuzaga keladigan ketma-ket ta'sirlar integratsiyalangan ishlab chiqarish tizimlari bo'ylab tarqalib, bir vaqtda bir nechta jarayon liniyalarga ta'sir qiluvchi to'xtatishlarga sabab bo'ladi. Bu tizim darajasidagi ta'sirlar tiklash operatsiyalarining xarajatlarini va murakkabligini ko'paytiradi, ayniqsa maydalash operatsiyalari umumiy ishlab chiqarish oqimida muhim tor qilib qolgan joylarda.

Birorta g'ildirakli challatgichning birdaniga buzilishidan keyin talab qilinadigan favqulodda ta'mirlash ishlari ko'pincha tezlashtirilgan qismlarni sotib olish va qo'shimcha ish haqi xarajatlari bilan bog'liq bo'lib, bu xarajatlar odatdagi texnik xizmat ko'rsatish xarajatlaridan ancha yuqori bo'ladi. Bu ta'mirlash ishlarining urg'uliligi shuningdek, ta'mirlash sifatini pasaytirib, foydalanish muddatini qisqartirib va takroriy buzilish xavfini oshirib yuboradi.

Mahsulot sifati va doimiylik muammolari

Texnik talablardan og'ish

Noto'g'ri changutli urish qurilmasini tanlash ko'pincha ishlov berilgan materialning o'rnatilgan sifat me'yori talablariga javob bermasligiga olib keladi, bu esa keyingi ishlov berishda muammolarga va mijozlarning sifat bo'yicha shikoyatlariga sabab bo'ladi. Agar maydalash ta'siri material xususiyatlariga mos kelmasa, natijada hosil bo'ladigan zarrachalar o'lchami taqsimoti, sirt matosi yoki kontaminatsiya darajalari qabul qilinadigan chegaralardan chetga chiqishi mumkin, bu esa qo'shimcha ishlov berish yoki mahsulotni rad etishni talab qiladi.

Changutli urish qurilmasining ishlashi noto'g'ri tanlanish tufayli bashorat qilinmaydigan darajada pasayganda, mahsulot sifatining barqarorligi ayniqsa qiyinlashadi. Urish qurilmalari yaxshi ishlamay qolganida yoki optimal parametrlardan tashqari ishlaganda, mahsulot xususiyatlari asta-sekin o'zgarib ketadi va sifatdagi bu o'zgarishlar ularga qabul qilinadigan chegaralardan chiqishigacha aniqlash qiyin bo'ladi. Bu kechikkan aniqlash tuzatuvchi choralarni amalga oshirishdan oldin katta miqdordagi standartlarga mos kelmaydigan mahsulotlar hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Sinflovchi tishli g'ildirakning holati va mahsulot sifati o'rtasidagi munosabatni nazorat qilish kerak, agar g'ildirak tanlovi yetarli darajada bo'lmasa. Noto'g'ri g'ildiraklar bilan ishlaydigan tizimlar dastlab qabul qilinadigan sifatda mahsulot ishlab chiqarishi mumkin, lekin ishlash sharoitlari o'zgarganda yoki komponentlarning yopishilishi bashorat qilingan tezlikdan tezroq sodir bo'lganda sifat tezda pasayadi.

Zaharlantirish va chet el materiallari muammolari

Noto'g'ri sinflovchi tishli g'ildirak tanlovidan kelib chiqqan ortiqcha yopishilish ishlanayotgan material oqimiga metall zaharlantirishini kiritib, quyi bosqichdagi qo'llanishlar va yakuniy mahsulotning ishlashini ta'sirlaydigan sifat muammolarini yuzaga keltiradi. Agar g'ildiraklar noto'g'ri material moslamasi tufayli tez yopishilsa, g'ildirak sirtidan ajralib chiqqan metall zarralari mahsulot oqimini zaharlantiradi, ayniqsa magnit ajratish usuli qo'llanilmaydigan qo'llanishlarda.

Noto'g'ri g'altakli urish qismlarini tanlash tufayli ortiqcha mayda zarrachalar hosil bo'lishi ajratish qiyinliklariga sabab bo'lib, chet el materiallari yakuniy mahsulotlarda qolishiga olib keladi. Agar maydalash jarayoni zarrachalar o'lchamining taqsimlanishini keyingi bosqichdagi ajratish uskunalari loyihasi diapazonidan tashqari hosil qilsa, odatda olib tashlanadigan ifloslantiruvchilar yakuniy mahsulotlarga o'tib ketadi, bu esa sifatni pasaytiradi va mijozlar tomonidan ishlatilishga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

O'z mo'ljallangan qo'llanilish sohasidan tashqari ishlayotgan g'altakli urish qismlarining sirti shikastlanishi keskin chetlar yoki nohaqiqiy sirtlarga sabab bo'lib, ishlov berilayotgan materiallarni tozalik bilan sindirish o'rniga ularni yirtib yoki qirqib yuboradi. Bu mexanik shikastlanish tolali ifloslantiruvchilarni kiritish yoki keyingi bosqichdagi ishlash va qayta ishlash operatsiyalarini murakkablashtiruvchi zarrachalar shaklini hosil qilishi mumkin.

Tez-tez so'raladigan savollar

Operatorlar qachon g'altakli urish qismlarini tanlash ishlash muammolariga sabab bo'layotganini qanday aniqlashi mumkin?

Operatorlar quvvat iste'moli namoyon bo'lishi, zarrachalar o'lchami taqsimoti doimiylik darajasi, texnik xizmat ko'rsatish chastotasi va mahsulot sifati ko'rsatkichlari kabi asosiy samaradorlik ko'rsatkichlarini nazorat qilishlari kerak. Quvvat iste'molida keskin o'sish, tez-tez g'ildirakli urg'uchlarni almashtirish, chiqish parametrlarining noaniqlik darajasi yoki vibratsiya darajasining oshishi ko'pincha noto'g'ri g'ildirakli urg'uch tanlovi haqida dalolat beradi. Muntazam ravishda ishlash samaradorligini kuzatib borish hamda uning dastlabki ish rejimiga mos keladigan parametrlar bilan solishtirish muammolarni ulkan ish uzilishlariga sabab bo'lishidan oldin aniqlashga yordam beradi.

Almashtirish uchun g'ildirakli urg'uchlarni tanlashda qanday omillar hisobga olinishi kerak?

Muhim tanlash omillari orasida materialning qattiqlik darajasi va abraziv xususiyatlari, oziq moddasi tezligi va zarrachalar hajmi talablari, aylanuvchi qism tezligi va uchlar tezligi, ishlayotgan harorat sharoitlari hamda texnik xizmat ko'rsatishga kirish imkoniyati kiritilgan. Urquvchi element (hammerning) material tarkibi, geometriyasi, og'irlik taqsimoti va biriktirish usuli aniq ilova talablariga mos kelishi kerak. Shuningdek, ehtiyot qismlarining mavjudligi, xarajatlarga nisbatan samaradorlik va mavjud tizim komponentlari bilan moslikka e'tibor berilishi kerak.

Noto'g'ri urquvchi element (hammer) tanlovi qayta ishlash tizimining boshqa qismlariga ta'sir qilishi mumkinmi?

Ha, noto'g'ri beater tanlovi butun qayta ishlash tizimiga tarqaladigan ishlash muammolarini keltirib chiqaradi. Yomon maydalash samaradorligi quvvatli ajratish uskunalari yuklanishiga sabab bo'ladi, material oqimida to'siqlarga olib keladi va yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Shuningdek, noto'g'ri beaterslar tomonidan hosil qilinadigan nooddiy kuchlar va tebranish namoyonlari podshipniklarga, o'qlarga va konstruktiv qismlarga zarar yetkazishi mumkin, bu esa ketma-ket texnik xizmat ko'rsatish muammolariga va potentsial tizim bo'ylab to'xtatish hodisalariga olib keladi.

Noto'g'ri g'ildirakli beaterlardan foydalanishning odatda qanday narx ta'siri bor?

Xarajatlarga ta'siri beaterning dastlabki sotib olish narxidan ancha yuqori darajada bo'ladi va bu oshgan energiya iste'moli, kamaygan ish quvvati, tezlashgan texnik xizmat ko'rsatish sikllari, rejasiz to'xtashlar hamda ehtimoliy mahsulot sifatidagi muammolarni o'z ichiga oladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, noto'g'ri beater tanlovi umumiy operatsion xarajatlarni optimallashtirilgan tizimlarga nisbatan 15–30% ga oshirishi mumkin. Bu xarajatlar yuqori elektr hisob-kitoblari, qo'shimcha ehtiyot qismlar sarfi, texnik xizmat ko'rsatish uchun qo'shimcha ish vaqtida ishlab chiqarishni bekor qilish natijasida yo'qotilgan daromad orqali yig'iladi.