EN
Almenn leiðbeining um viðhald á ökuhjólavélinni
Til að halda hamrahöggva í bestu ástandi krefst reglubindingar viðhalds og tímaeft afleysinga slitaðra hluta hluti fyrir hamrahjól . Hvort sem þú stjórnar fóðravinnslustöð, endurvinnslustöð eða planta til vinnslu biomassa, þá tryggir rétt viðhald og skipting á lykilhlutum besta afköst og lágmarkar kostnaðargalla vegna óvinnu. Þessi útlistnaði leiðbeining fer í gegnum allt sem þú þarft að vita um auðkenningu, val og skiptingu slitaðra hluta í hamrahöggva.
Árangur malaðarinnar er mjög háður ástandi hluta í búnaðinum. Þegar hlutar í hamramölu byrja að slitast munu niðurstöður verða slakari, kornstærð ójafnari, orkubragð aukist og mögulega jafnvel skemmd berst við aðra hluta í vélunni. Með því að fylgja þessari leiðbeiningu lærir þú hvernig á að viðhalda búnaðinum rétt og lengja notkunarlevurtíma hans.
Að skilja lykilhluti hamramölu
Aðal slithlutar
Algengustu víðka hampamöllinnar eru hamrar, sía og snúningsrása. Þessi hlutar verða mestu álaginu út af malningaraðgerðinni og krefjast reglubindnar yfirferðar. Hamrar sæta miklu sliti þar sem þeir smella endurtekið á efnið sem er verið að vinna. Síurnar, sem ákvarða lokahvassleikið, geta fengið slitna svæði eða holur sem hafa áhrif á samfelldni vöru. Snúningsrásin, með vélás og lagringum, tryggir réttan hreyfingu hamra og verður viðhaldið til öruggs rekis.
Að skilja virkni hvers hluta hjálpar til við að greina þegar um víxlingu er að ræða. Til dæmis geta slitnir hamrar fengið umrunaðar armar eða orðið þynnari, en síur geta sýnt stærri op eða sprungur vegna álags. Reglubindin yfirferð á þessum hlutum hampamöllunnar gerir kleift að reka áætlað viðhald í stað neyðarviðgerða.
Síðari hlutar og styttarkerfi
Aukalagningarhlutum hammermálsins er einnig nauðsynlegt að hlýða ákveðnum öðrum hlutum. Þetta felur innan í sér lagningar, drifthjóla, þéttbenda og öryggisbúnað. Lagningarnar styðja rota og verða að vera rétt smurnar og stilltar. Drifthjólin flytja afl frá vélinni yfir á rotann og krefjast reglulegra spennuprófa. Þéttbendar forða dulki og efnum við að losna, en halda samtímis réttum loftstraumi í gegnum kerfið.
Að fylgjast með þessum seinnihlutum er af gríðarlegu áhrifum til að halda heildarstöðugleika kerfisins. Veiklagning getur leitt til alvarlegs rotaskemmdar, en notaðir þéttbendar gætu valdið útleka efnis eða minnkun malaárorku. Regluleg insýnun og viðhald á þessum hammermálshlutum koma í veg fyrir aukaverkanlegt tæknibrot.
Einkenni nýtingar og niðurfalls
Sýnileg Skoðunaraðferðir
Venjuleg sjónræn yfirfórn hjálpar til við að greina slítna hluti í krossmala áður en þeir brotna alveg. Leitið eftir augljósum táknum á sliti eins og umluknum kantum á hamrum, skorðum eða brotin körfum og óvenjulegum slitamynstrum á rótorhlutanum. Skráið slitamynstur og -hraða til að setja upp skiptitímabil sem passa við starfsemi ykkar. Notið spegla og birtu til að athuga erfiðlega aðgengilega svæði og íhugið að nota eyrumálsgjafar (borescopes) fyrir innri hluti.
Búið til kerfisbundið yfirferðarlist sem hvetur alla lykilhluta krossmalanar. Hafið með mælingar á lykilsleppistöðvum og berið saman við kröfur framleiðandans. Myndir af slitamynstrum geta hjálpað til við að rekja slitasaga gegnum tímann og hjálpa við að mennta viðhaldsaðila um hvað leita skal að við yfirferðir.
Verkfræði eftirlitsvísin
Fyrir utan sjónræn vísbendingar, skal fylgjast með rekstrarstiklum sem gefa til kynna slímingu. Þetta felur í sér orkunotkun, framleiðsluhraða, samræmi kornstærðar og óvenjulega hljóð eða virkivika. Aukin orkunotkun bendir oft til slíms á hamrumálmyndunartækjum sem valda aukinni froðningi eða krefjast meira orkubúnaðar til að vinna efnið. Lækkandi framleiðsla eða ósamræmd kornstærð bendir venjulega til slitna sía eða hammra.
Veldu nákvæmlega skrár yfir þessi afköst til að koma mynstur í ljós og spá fyrir um hvenær verður að skipta út. Þessi gögnastýrð aðferð hjálpar til við að hámarka viðhaldsskipulag og minnka óvæntanlega stöðugleika. Nútímavélar til fylgjunar geta veitt rauntíma gögn um afköst tækja, sem gerir auðveldara að greina mögulegar vandamál á snemma stigi.
Skiptiprófílur og bestu aðferðir
Undirbúningur og öryggisáætlanir
Áður en hópur er byrjaður á að skipta út hlutum í öfugri kvern, skal ganga úr skugga um að rétt sé fylgt lokunar- og merkingarreglum. Safnaðu öllum nauðsynlegum tækjum og vélhlutum áður en hafist er á vinnumálum. Staðfestu að vélhlutar uppfylli upprunalegar kröfur framleiðandans og séu viðeigandi fyrir tilteknu notkun. Hreinsaðu vinnustaðinn og tryggðu nægilega belysingu og aðgang að þeim hlutum sem eru verið að skipta út.
Einkaöryggisbúnaður er ómissandi við vinnu með hluti öfugrar kvernar. Þetta felur innaní sér öryggisbrillur, tjabbahandskarfar, stálskór og hljóðvernd ef ekki er hægt að slökkva á aðgerðarástandi nálægt. Skyldu hafa öryggisvörð viðstaddan þegar viðhald er unnið inni í kvarnarhólfinu.
Uppsetning og gæðastjórnun
Fylgdu leiðbeiningum framleiðandans við uppsetningu á nýjum hlutum í örvél. Beitið sérstakri athygli á snúðþrýstingi festinga og rétta samræmingu á hlutum. Þegar hamra er skipt út skal tryggja jafnvægi vægisins í kringum rótarinn til að halda jafnvægi. Við uppsetningu á sía skal tryggja rétta spenningu til að koma í veg fyrir bogun eða ávallt bilun.
Eftir uppsetningu skal framkvæma gæðaprófanir áður en tækið er tekið aftur í notkun. Þetta felur í sér höndunarbreytingu rótarins til að athuga bil, staðfestingu allra festinga og insýn á öryggisbúnaði. Skráðu alla skipti og viðhaldsathugasemdir til framtíðarupplýsinga.
Aukning á líftíma hluta
Bestu Aðgerðarreglur
Taktu ávallt til hlífðar á hamrahjólpúslum með réttri keyrslu. Haldbið samfelldrara gefja og forðist yfirhleðslu vélarinnar. Tryggðu að inntökuefni sé fráttan við trampmálma og öðrum tergunarefnum sem geta valdið ávöxtun slítingu eða skemmdum. Regluleg hreinsun og endurskoðun hjálpar til við að greina mögulegar vandamál áður en þau verða alvarleg.
Námskeipidrekendur í réttum aðferðum við rynningu og niðurstöðva keyrslu til að lágmarka álag á hlutum. Innleiðið staðlaðar rekstrarferlar sem innihalda reglulega hreinsunartímata og grunnviðhaldsaðgerðir sem starfsfólk getur framkvæmt á vaktum sínum.
Forskoðunarþjónustu Aðferðir
Setjið upp allsherad forvarnarmat á öllum hamrahjólpúslum. Hlutafallið skal innihalda reglulega smurningu, eftirlit með lagringarhita og vibrágreiningu þar sem við á. Haldbið í birgðum af algengustu víxlahlutum til að lágmarka stöðugleika þegar víxlan er nauðsynleg. Litið yfir innleiðingu spár-til-hlutastöðu tækni til að betur spá fyrir um líftíma hluta.
Skipuleggja stórt viðhald á tímum yfirgrips. Þetta gerir kleift nákvæma athugasemd og skipta út mörgum hlutum ef nauðsynlegt er. Halda nákvæmum viðhaldsskráningum til að rekja líftíma hluta og greina mynstur sem gætu bent á bakliggjandi vandamál.
Oftakrar spurningar
Hversu oft ættu hamarönnurhlutar að skiptast út?
Skiptitímar breytast eftir því hvaða efni er unnið, notkunarskilyrðum og notkun tækis. Hamrar þurfa venjulega að skiptast út á 3-6 mánaða fresti, en sijur geta haldið 6-12 mánuði. Reglulegar athugasemdir og fylgjun með afköstum hjálpa til við að ákvarða besta tímann fyrir skipti í hverju einstaka tilfelli.
Hvað veldur ofþyrluðu sliti á hlutum hamarönnu?
Ýmsir þættir geta flýtt slítingu, eins og notkun á gníðandi efnum, rekstur á of háum hraða, rangvirk vélgeislóð og úthlutun í inntaksefni. Viðhalldýr rétt bil milli hluta, fylgdu leiðbeiningum framleiðandans og tryggðu hreint inntaks efni til að minnka ávallar slítingu.
Hvernig get ég tryggt að ég velji rétta skiptihluta?
Vinnuðu með treyggilega birgja sem veita hamarsmulurhluti sem uppfylla kröfur frá framleiðanda (OEM). Teljið til sérstök kröfur umsóknarinnar ykkar, bæði varðandi eiginleika efna og framleiddar álag. Halidið stutt af afköstum hluta til að styðja við ákvörðun um framtíðarköp og halda gæðastöðum.