EN
Dələn Dəzgahınızın Təchizatının Saxlanması üzrə Vacib Qılavuz
Dəyirmanı yüksək səmərəlilikdə işlətmək üçün müntəzəm təmir və aşınmış hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi tələb olunur dəyirman hissələri . Yem zavodunda, tullantıların recycling edildiyi müəssisədə və ya biomüxtəlifliyin emal edildiyi zavodda işləsəniz belə, əsas komponentlərin düzgün qayğısına baxmaq və onları dəyişdirmək optimal performansı təmin edir və bahalı dayanma hallarını minimuma endirir. Bu karmalı həll vasitəsi sizə aşınmış dəyirman hissələrini müəyyənləşdirmək, seçmək və dəyişdirmək barədə biləcəyiniz hər şeyi izah edəcək.
Ölçmə əməliyyatlarınızın səmərəliliyi avadanlıq komponentlərinin vəziyyətindən asılı olaraq dəyişir. Dəyənəkli qırıcının hissələri aşınmağa başlayanda, məhsuldarlığın azalmasını, zərrəcik ölçüsünün bərabərsizliyini, enerji istehlakının artmasını və hətta digər maşın komponentlərinin zədələnməsini müşahidə edə bilərsiniz. Bu təlimata əməl etməklə avadanlığınızı düzgün şəkildə necə təmir etməyi və iş vaxtını necə uzada biləcəyinizi öyrənəcəksiniz.
Əsas Dəyənəkli Qırıcı Komponentlərinin Anlaşılması
Əsas Aşınma Hissələri
Ən tez dəyişdirilən dələnkirici hissələrə çəkic, lövhə və rotor birləşmələri daxildir. Bu komponentlər əsas ödənişi materialın əzilməsi ilə bağlıdır və müntəzəm yoxlama tələb edir. Xüsusilə çəkic, emal olunan materiala təkrar-təkrar təsir etdiyinə görə ciddi aşınmaya məruz qalır. Nəticəvi hissəcik ölçüsünü müəyyənləşdirən lövhələrdə istehsalın sabitliyini pozan aşınmış sahələr və ya dəliklər yaranabilir. Çəkicin düzgün hərəkətini təmin edən rotor birləşməsi (mil və yataqlar daxil olmaqla) təhlükəsiz iş üçün saxlanılmalıdır.
Hər bir komponentin funksiyasını başa düşmək əvəzinin nə zaman lazım olduğunu müəyyənləşdirməyə kömək edir. Məsələn, aşınmış çəkiclərin kənarları yuvarlaqlaşa bilər və ya nazikləşə bilər, lövhələrdə isə böyüdülmüş deliklər və ya gərginlik çatları görünə bilər. Bu dələnkirici hissələrin müntəzəm yoxlanılması planlaşdırılmış təmiri təcili təmirə üstünlük verir.
İkinci Dərəcəli Komponentlər və Dəstək Sistemləri
Əsas aşınma elementlərinin xaricində, bir neçə digər dələnkirici hissələrə diqqət yetirmək lazımdır. Bunlara yataq qurğuları, mühərrik kəmərləri, ötürgülər və təhlükəsizlik cihazları daxildir. Yataq qurğusu rotoru dəstəkləyir və düzgün şəkildə yağlanmalı və düzlənşdirilməlidir. Mühərrik kəmərləri gücün mühərrikdən rotora ötürülməsini təmin edir və müntəzəm gərilmə yoxlamalarına ehtiyac duyur. Ötürgülər tozun və materialın sızmamasını və sistem boyu doğru hava axınının saxlanılmasını təmin edir.
Bu ikincil komponentlərin monitorinqi sistemin bütövlüyünü saxlamaq üçün çox vacibdir. Zəifləmiş yataq rotorun ciddi zədələnməsinə səbəb ola bilər, sıradan çıxmış ötürgülər isə materialın sızmasına və ya ötürmə səmərəliliyinin pozulmasına səbəb ola bilər. Bu dələnkirici hissələrin müntəzəm yoxlanılması və təmiri avadanlıqlarda ardıcıl nasazlıqların qarşısını alır.
Aşınma və keyfiyyətin aşağı düşmə əlamətlərinin müəyyənləşdirilməsi
Görüntüsal Yoxlama Texnikaları
Müntəzəm vizual yoxlamalar, hamavurğuların tamamilə sıradan çıxmasından əvvəl aşınmış hissələri müəyyən etməyə kömək edir. Hamavurğuların kənarlarının qabarıq olması, ekranların çatlaması və ya deformasiyası və rotor toplumundakı qeyri-adi aşınma naxışları kimi aşınmanın aydın əlamətlərini yoxlayın. Aşınma naxışlarını və dərəcələrini sənədləşdirin ki, sizin işinizə xas olan əvəzetmə intervallarını təyin edə biləsiniz. Çatdırılması çətin yerləri yoxlamaq üçün ayna və işıqlardan istifadə edin və daxili komponentlər üçün boroskopdan istifadəni nəzərdən keçirin.
Hamavurğunun bütün kritik hissələrini əhatə edən sistematik yoxlama siyahısı yaradın. Əsas aşınma nöqtələrinin ölçülərini daxil edin və onları istehsalçının spesifikasiyaları ilə müqayisə edin. Aşınma naxışlarının şəkilləri zamanla degradasiyanı izləməyə və texniki xidmət personalını yoxlamalar zamanı nəyə baxmalı olduqları ilə bağlı təlim etməyə kömək edə bilər.
İş performansının monitorinq göstəriciləri
Görünən siqnalların xaricində, aşınmanı göstərən iş parametrlərini də izləmək lazımdır. Bunlara enerji istehlakı, ötürücü qabiliyyəti, hissəcik ölçüsünün sabitliyi və qeyri-adi səs və ya vibrasiya daxildir. Artan enerji istehlakı tez-tez artıq sürtünmə yaradan və ya materialın emalı üçün daha çox enerji tələb edən aşınmış döyənəkli deşləyicinin hissələrini göstərir. Ötürücü qabiliyyətin azalması və ya hissəcik ölçüsünün bərabərsizliyi adətən aşınmış əlavələr və ya döyənəkləri göstərir.
Əvəzetmənin nə zaman tələb olunacağını müəyyənləşdirmək üçün bu performans göstəriciləri üzrə ətraflı qeydlər saxlayın. Bu məlumatlara əsaslanan yanaşma texniki xidmət cədvəlini optimallaşdırmağa və gözlənilməz dayanma hallarını azaltmağa kömək edir. Müasir monitorinq sistemləri avadanlıqların iş performansı ilə bağlı real vaxt rejimində məlumat təmin edərək potensial problemlərin erkən aşkar edilməsini asanlaşdırır.
Əvəzetmə Prosedurları və Ən Yaxşı Təcrübələr
Hazırlıq və təhlükəsizlik tədbirləri
Dələli dəyənəkdə olan hissələrin mübadiləsinə başlamazdan əvvəl, kilidləmə/etiketləmə prosedurlarının düzgün şəkildə yerinə yetirildiyinə əmin olun. İşə başlamazdan əvvəl bütün lazım olan alətləri və əvəz ediləcək hissələri toplayın. Əvəz ediləcək komponentlərin orijinal avadanlıq spesifikasiyalarına uyğun olduğunu və tətbiq sahəniz üçün uyğun olduğunu yoxlayın. İş sahəsini təmizləyin və əvəz ediləcək komponentlərə çatmaq və onları görmək üçün kifayət qədər işıqlandırma təmin edin.
Dələli dəyənək hissələri ilə işləyərkən şəxsi təhlükəsizlik avadanlığı vacibdir. Bunlara təhlükəsizlik eynəkləri, möhkəm əlciklər, poladdan ayaqqabılar və yaxınlıqda olan avadanlığın söndürülə bilmədiyi hallarda eşitməni mühafizə edən vasitələr daxildir. Dələli dəyənəyin kamerası daxilində təmir işləri apararkən təhlükəsizlik üzrə müşahidəçi olmalıdır.
Quraşdırma və keyfiyyətin nəzarəti
Yeni çubuq maşını hissələrinin quraşdırılması üçün istehsalçı təlimatlarına riayət edin. Bağlayıcıların dövriyyə xüsusiyyətlərinə və komponentlərin düzgün uyğunlaşmasına xüsusi diqqət yetirin. Çapalıları dəyişdirərkən, balansı qorumaq üçün rotor ətrafında bərabər çəkinin paylanmasını təmin edin. Ekran quraşdırılması, əyilmə və ya erkən uğursuzluğun qarşısını almaq üçün düzgün bir gərginlik tələb edir.
Qurğunun quraşdırılmasından sonra, təchizatı yenidən istifadəyə verməzdən əvvəl keyfiyyət yoxlamaları aparın. Bu, boşluqları yoxlamaq, bütün bağlayıcıların yoxlanması və təhlükəsizlik qurğularının yoxlanılması üçün rotorun əl ilə döndürülməsini əhatə edir. Gələcəkdə istinad üçün bütün əvəzedici və baxım fəaliyyətlərini sənədləşdirin.
Komponentlərin ömrünün maksimum artırılması
Əməliyyatçı Ən Yaxşı Üsullar
Dəyənəkli tıxacların həyatını düzgün işlədilmə yolu ilə uzadın. Daimi qidalandırma sürətini saxlayın və maşını aşırı yükləməkdən çəkinin. Gələn materialın dəyənəkli tıxacın tez aşınmasına və ya zədələnməsinə səbəb ola biləcək kimi tullantı metallardan və digər çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun. Mütəmadi təmizləmə və yoxlama, ciddi problemlərə çevrilməzdən əvvəl potensial problemləri müəyyən etməyə kömək edir.
Komponentlərə olan gərginliyi minimuma endirmək üçün operatorları düzgün işə salma və dayandırma prosedurları üzrə təlim keçirin. Operatorların növbələri zamanı yerinə yetirə biləcəyi mütəmadi təmizləmə cədvəllərini və əsas texniki baxım tapşırıqlarını özündə əks etdirən standart iş prosedurlarını tətbiq edin.
Profilaksik Xidmət Stratejiyaları
Bütün dəyənəkli tıxac hissələri üçün ətraflı profilaktik təmir proqramı hazırlayın. Müntəzəm yağlama cədvəllərini, laqer temperaturunun monitorinqini və lazım gələn yerlərdə vibrasiya analizini daxil edin. Əvəz edilməsi tez-tez tələb olunan hissələrin ehtiyatını saxlayaraq əvəzləmə tələb olunduqda dayanma müddətini minimuma endirin. Komponentlərin işlək ömrünü daha yaxşı proqnozlaşdırmaq üçün proqnozlaşdırıcı təmir texnologiyalarının tətbiqini nəzərdən keçirin.
Əsas texniki xidmət tədbirlərini planlaşdırılmış dayanma dövrləri ərzində həyata keçirin. Bu, lazım gələrsə, bir neçə komponentin ətraflı yoxlanmasına və əvəz edilməsinə imkan verir. Komponentlərin ömrünü izləmək və mövcud problemləri göstərə biləcək nümunələri müəyyən etmək üçün ətraflı texniki xidmət qeydlərini saxlayın.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Dəyənəkli dülbərğinin hissələri nə qədər tez-tez əvəz olunmalıdır?
Əvəzetmə intervalları emal olunan materialdan, iş şəraitindən və avadanlıq istifadəsindən asılı olaraq dəyişir. Dəyənəklər adətən hər 3-6 ayda, ekranlar isə 6-12 ayda əvəz olunur. Müntəzəm yoxlamalar və iş performans göstəricilərinin monitorinqi sizin konkret işiniz üçün optimal əvəzetmə vaxtını müəyyənləşdirməyə kömək edir.
Dəyənəkli dülbərğinin komponentlərində erkən aşınmanın səbəbi nədir?
Təsirli materialların emalı, çox yüksək sürətlərdə işləmə, düzgün baxımın aparılmaması və qidalandırıcı materiallarda çirklənmə kimi bir neçə amil aşınmanı sürətləndirə bilər. Doğru boşluqların saxlanması, istehsalçı təlimatlarının izlənilməsi və təmiz giriş materialının təmin edilməsi ilkin aşınmanın qarşısını almağa kömək edir.
Müvafiq əvəz hissələrin seçilməsinə necə əmin ola bilərəm?
OEM spesifikasiyalarına uyğun dəliboynaq hissələri təmin edən etibarlı təchizatçılarla işləyin. Material xarakteristikaları və istehsal tələbləri daxil olmaqla, konkret tətbiq tələblərinizi nəzərə alın. Gələcək alış-qazan əməliyyatlarını məlumatlandırmaq və keyfiyyət standartlarını saxlamaq üçün hissələrin performansı ilə bağlı ətraflı qeydlər saxlayın.