Beide Enden sind geschlossen, um während des Betriebs ein minimales Leckage zu gewährleisten und gleichzeitig die Entladung des Materials durch die Löcher am Rand der Ringpresse zu erleichtern und den Quetschkraft auf beiden Seiten zu erhöhen.
Nachteil: Es kann erheblichen Verschleiß an beiden Enden des Druckrollers verursachen.
Der Druckroller mit geschlossener Rinne ist wellig gestaltet, um eine gleichmäßige Druckausgabe zu gewährleisten. Die wellige Struktur verbessert nicht nur die Flexibilität, sondern erhöht auch die Oberfläche, wodurch die Tragfähigkeit und Gleichmäßigkeit gesteigert werden. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Druckroller, während des Walzvorgangs einen stabilen Druck auszugeben, was eine konsistente Materialdicke während des Walzprozesses sichert und somit die Produktqualität verbessert.
Die Haltbarkeit und Stabilität des geschlossenen Führungsdruckwalzens verringern die Wartungshäufigkeit und die Ersetzungskosten der Anlage. Traditionelle Metallteile verschleißen unter hohem Druck leicht, während das Polymer-Kunststoff-Material des geschlossenen Führungsdruckwalzens ausgezeichnete Verschleiß- und Alterungsbeständigkeit aufweist und über einen langen Zeitraum hinweg stabile Leistungen liefert.
Der Roller schale , allgemein bekannt als der Walzgehäuse oder Walze schale haut, ist ein unverzichtbares Arbeitskomponente und anfälliger Teil der Pelletmaschine. Sie arbeitet hauptsächlich in Verbindung mit Pelletmaschinenformen und ist verantwortlich für die Verarbeitung und Formgebung verschiedener Biokraftstoffpellets, Tierfutter und anderer partikelförmiger Materie. Die Funktionen der Walz schale umfassen Schneiden, Kneten, Einschließen und Pressen.
Das HMT-Unternehmen ist dem Forschungs-, Entwicklungs- und Experimentierbereich in diesem Bereich verpflichtet und hat bedeutende Ergebnisse erzielt. Auf Basis der Materialmerkmale werden maßgeschneiderte Profi-Druckwalzen für Kunden hergestellt, die sowohl von in- als auch ausländischen Kunden sehr geschätzt werden.
HMT ’S EINFÜHRUNG IN DIE WALZENHAUSCHE
1. Walzehaus-Typ des Pelletizers: Futtermittel-Walzehaus, Feinchemie-Walzehaus, Späne-Walzehaus, Biomedizin-Walzehaus usw.
2. Zahn des Walzehauses: Geradezahn, Schrägzahn, Kreisbogenzahn, Lochtypzahn, Kreuzzahn, Wolframkarbid-Walzehaus usw.
3. Material: 100Cr6, 16MnCr5, 48Mn, 40Cr, C50 ，20CrMnTi, 20CrMn5
4. Wärmebehandlung: Die Carburizing-Oberflächenhärte erreicht 58-60HRC, die Tiefe der Carburizing-Schicht beträgt 1,6 mm, die Härte der mittelfrequenten Oberfläche erreicht 52-58HRC und die Tiefe der Harteschicht bei 50HRC beträgt 5 mm.
5. Es kann 90 % der Walzgehäuse eines Pelletiers bereitstellen, Walzgehäuse können nach Maß angefertigt werden.
6. Pelletier-Walzgehäuse, Walzanordnung, Walzwellen, Hauptwelle, Hohlwelle usw.!
HMT bietet:
Awila420, Bilco360, Buhler350, Buhler400, Buhler420, Buhler520, Buhler660, CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932, CPP150, CPP200, CPP360, CPP300, CSP020, IDAH530, IDAH530F, IDAH635D, MUZL350, MUZL420, MUZL420T, MUZL420TW, MUZL550, MUZL600, MUZL600T, MUZL610TW, MUZL1200, MUZL1210C, MUZL1610C, MZLH250, MZLH320, MZLH350, MZLH400, MZLH420, MZLH508, MZLH678, MZLH768, SZLH250, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768/SZLJ20, SZLJ320, SZLJ350, SZLJ400, SZLJ420, SZLJ508, OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6, Van Arson C600, Van Arsen750, Van ArsenC900, XGJ560, XGJ850, PTN580, PTN580-C, YEMMAK520, KAHL37-850
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