Sənaye Dövranıqlarında Çəkicli Dövrənin Dizaynının Toxuma Səmərəliliyinə Təsiri Necədir

Sənaye üfürülməsi və ölçüsünün azaldılması tətbiqlərində dövranlı qırıcı (mill) performansı, xammal ilə birbaşa təmasda olan mexaniki komponentlərin işinə çox güclü təsir edir. Bunlar arasında çekiç mühərriki vurucu müəyyəd edici rol oynayır. Onun həndəsi forması, material tərkibi, kənar profili və quraşdırma konfiqurasiyası hamısı birlikdə qidalanma materialının neçə qədər effektiv şəkildə parçalanmasını, zərrəciklərin ölçüsünün neçə qədər bərabər paylanmasını və komponentin əvəz olunması tələb olunana qədər nə qədər davam etdiyini müəyyən edir. Zavod mühəndisləri və alım ixtisasçıları üçün dövrəli qırıcının (beater) dizaynının mexanikasını başa düşmək nəzəri bir məşğuliyət deyil — bu, satınalma qərarlarını, texniki xidmət cədvəllərini və istehsal həcmləri göstəricilərini birbaşa təsir edir.

Dövrəli qırıcının (beater) dizaynı ilə qırılma səmərəliliyi arasındakı əlaqə xətti və ya sadə deyil. A çekiç mühərriki vurucu bir tətbiq sahəsində — məsələn, qabaqdan iri dənəli azaldılması — üstünlük qazanan, lakin lifli biomassa və ya qırılgan minerallara tətbiq olunduqda zəif işləyə bilər. Dizayn dəyişənləri bir-biri ilə və iş şəraitləri ilə belə qarşılıqlı təsir göstərir ki, bu, diqqətli mühəndislik qiymətləndirməsini tələb edir. Bu məqalə bir çekiç mühərriki vurucu ın əsas dizayn parametrlərini növbə ilə nəzərdən keçirir, hər bir parametrin səmərəyə təsir göstərmə mexanizmlərini izah edir və sənaye alıcıları və mühəndislər üçün üfürücü sistemlərini qiymətləndirərkən praktiki tövsiyələr verir.

Çürüt­mə prosesində çəkicli üfürücünün əsas rolu

Təsir mexanikası və enerji ötürülməsi

Əsasında bir çekiç mühərriki vurucu girişdəki qidalandırıcı hissəciklərə yüksək sürətli təsir enerjisi verərək işləyir. Rotor iş rejimində, adətən tətbiq sahəsindən asılı olaraq 1500–3600 dəfə/dəqiqə sürətlə fırlanarkən hər bir döyücü (beater) deşikli kameranın içindən keçir və parçalanma zonasına daxil olan materiala təsir edir. Fırlanan kütlədə saxlanılan kinetik enerji təmas anında hissəciklərə ötürülür və materialın strukturunda çatların yayılmasına səbəb olur.

Bu enerji ötürülməsinin səmərəliliyi döyücünün kütləsindən, onun inersiya momentindən və təmas səthi geometriyasından asılıdır. Daha geniş təsir üzünə malik döyücü enerjini daha böyük sahəyə yayır və beləliklə, hər bir zərbədə hissəciklərin parçalanma ehtimalını artırır. Əksinə, dar və ya ucu iti profillər qüvvəni daha kiçik təmas zonasına toplayır; bu da geniş təsir yayılması əvəzinə yüksək təzyiq altında parçalanma tələb edən sərt və sıx materiallar üçün daha effektiv ola bilər. Bu fərqin başa düşülməsi uyğun döyücü seçimi üçün vacibdir. çekiç mühərriki vurucu materialın xüsusiyyətlərini təmin edən həndəsi formaya.

Rotorun tamamilə birləşməsi də ayrı-ayrı döyücülərin işləməsini təsir edir. Rotor üzərində yerləşdirilən çekiç mühərriki vurucu elementlərin aralığı, bucaq paylanması və sayı vahid zamanda təsir sayı tezliyini müəyyən edir; bu da birbaşa hasilat həcmi və zərrəcik ölçüsünün bircinsliyini təsir edir. Çox az sayda döyücü yüklərin bərabərsiz paylanmasına səbəb olur; çoxlu döyücülər isə mill kamerası daxilində artan sürtünmə nəticəsində effektiv təsir sürətini azalda bilər.

Döyücünün profili ilə zərrəcik ölçüsünün paylanması arasındakı əlaqə

İstənilən üfüt prosesində ən vacib performans göstəricilərindən biri — çıxış materialında zərrəcik ölçüsünün paylanmasıdır, yəni zərrəciklərin ölçülərinin diapazonu və bircinsliyi. Döyücünün profili çekiç mühərriki vurucu bunun paylanmasına təsir edən amillərə onun kənarlarının iti, yuvarlaqlaşdırılmış və ya hamar olması da daxildir. İti kənarlı qarışdırıcılar təmiz kəsmə qırılmalarını başladaraq daha bərabər və incə hissəciklər əmələ gətirməyə meyllidirlər. Hamar və ya kütləvi qarışdırıcılar isə daha çox sıxılma təsiri ilə geniş hissəcik ölçüsü paylanması yaradırlar.

Heyvan yemi istehsalı kimi sənaye sahələrində qida dəyərinin sabitliyi və peletləşdirmə effektivliyi üçün incə və bərabər hissəcik ölçüsü vacibdir. Belə kontekstlərdə adətən çekiç mühərriki vurucu iti və aydın müəyyən edilmiş təsir kənarına malik qarışdırıcı üstünlük təşkil edir. Əksinə, mineralların emalı və ya biomassin azaldılması üçün iri miqyaslı ön qırma əməliyyatlarında ölçünün bərabərliyindən daha çox məhsuldarlığa diqqət yetirən daha ağır və kütləvi qarışdırıcı profili faydalı ola bilər. Qarışdırıcının lövhə forması — yəni qarışdırıcının düz pərçim, qırışlı üz və ya pilləli profil olması — hər bir təsir hadisəsində qırılma enerjisinin necə paylandığını daha da dəqiqləşdirir.

Qırma effektivliyini birbaşa təsir edən əsas dizayn dəyişənləri

Qarışdırıcının material tərkibi və sərtliyi

Bir çekiç mühərriki vurucu istehsal etmək üçün istifadə olunan material həm onun aşınmaya davamlılığına, həm də təsir performansına birbaşa təsir göstərir. Yayğın materiallar arasında yüksək karbonlu polad, manganlı polad və sərtləşdirilmiş lehimli polad kompozitləri var. Hər biri sərtlik və möhkəmlik — tez-tez ziddiyyət təşkil edən iki xüsusiyyət — arasındakı fərqli balans təklif edir. Çox sərt qarışdırıcı səth aşınmasına effektiv müqavimət göstərir, lakin çox yüklənmə şəraitində çatlamaya meylli ola bilən qırılgan material ola bilər. Daha möhkəm polad təsir enerjisini yaxşı udur, lakin aşınmaya məruz qaldıqda deformasiyaya uğraya və ya daha sürətli eroziyaya məruz qala bilər.

Doğru material sinifinin seçilməsi çekiç mühərriki vurucu qida materialının diqqətlə qiymətləndirilməsini tələb edir. Silisiumla zəngin taxıl və ya mineral daş kimi yüksək aşınmaya davamlı qida materialları, kənar həndəsini müəyyən müddət ərzində saxlamaq üçün yüksək səth sərtliyini tələb edir. Lifli və ya yarı elastik qida materialları, məsələn, bitki qalıqları və ya ağac çipləri, döyücünün elastik geri sıçrama qüvvələrini təkrar-təkrar udması səbəbindən təsirə davamlılığına daha yüksək tələblər qoyur. Qarışıq istifadəli döyüntü mühitlərində praktiki kompromis təmin edən ikiqat sərtlikli dizaynlar xarici səthdə sərt, daxili nüvədə isə daha elastik materiallardan ibarətdir.

Zaman keçdikcə, ən yaxşı material belə deqradasiyaya uğrayır. çekiç mühərriki vurucu aşınarkən onun profili dəyişir və bununla birlikdə qida hissəciklərinə enerji ötürülməsinin səmərəliliyi də dəyişir. Aşınma sürətlərini izləmək və döyücləri görünən pozulmaları gözləmədən müəyyən müddətlərlə əvəz etmək yüksək buraxılımlı sənaye döyüntü qurğularında standart ən yaxşı təcrübədir.

Döyücünün qalınlığı, çəkisi və inersiya momenti

Bir döyücünün fiziki ölçüləri çekiç mühərriki vurucu — onun uzunluğu, eni və qalınlığı — birlikdə rotor qurğusundakı kütləsini və inertsiya momentini müəyyən edir. Daha ağır döyüşçülər iş rejimində daha çox kinetik enerji daşıyır və hər bir zərbədə daha böyük təsir qüvvəsi yaradır. Bu, onları sıx və ya sərt qida materiallarının emalı üçün xüsusilə effektiv edir. Bununla belə, daha ağır döyüşçülər rotor milinə, podşipniklərə və sürücü sisteminə daha böyük mexaniki gərginlik tətbiq edir; bu da dövranma qurğusunun mexaniki dizaynında nəzərə alınmalıdır.

Daha incə döyüşçülər daha az məcburiyyətlə fırlanır və sürücü sistemində daha az yük yaradır, lakin onlar yüksək məhsuldarlıq şəraitində, yəni zərbə tezliyi yüksək olduqda, deformasiyaya və aşınmaya daha çox meyllidirlər. Optimal qalınlıq üçün çekiç mühərriki vurucu buna görə də qidalanma sərtliyi, rotorun fırlanma sürəti və istənilən işləmə müddəti funksiyasıdır. Bir çox sənaye konfiqurasiyalarında operatorların millin performans profilini tam rotor yığımını əvəz etmədən dəqiqləşdirmələrinə imkan verən bir neçə qalınlıq dərəcəsində çubuqlar mövcuddur.

Rotor üzrə çəki paylanması da titrəmə və mexaniki balansı təsir edir. Rotorun əks tərəflərindəki çubuqların çəkisi uyğun gəlmədikdə, yaranan balanssızlıq titrəməyə səbəb olur ki, bu da çarpazın aşınmasını artırır və erkən mil yorulmasına səbəb ola bilər. Hər bir çubuğun çəkisini nəzərə alan rotorun balanslaşdırılması çekiç mühərriki vurucu buna görə də montaj zamanı və hər hansı bir çubuq əvəzlənməsi dövründən sonra aparılan vacib addımdır.

Quraşdırma Konfiqurasiyası və Sallanma Bucağı

Əksər sənaye çəkicli millər çubuqların azad sallandığı bir sallanma quraşdırma sistemi istifadə edirlər, burada çekiç mühərriki vurucu bu, maneə və ya xüsusilə sərt hissəciklərlə qarşılaşdıqda geri doğru salınmağa imkan verən bir dönmə pininə vasitəsilə rotorla birləşdirilir. Bu dizayn həm döyücünü, həm də rotoru katastrofik təsir zədəsindən qoruyur. Bununla belə, salınma bucağı və dönmə nöqtəsinin geometriyası hər bir fırlanma zamanı döyücünün təsir enerjisini necə sabit şəkildə təmin etdiyini də təsirləyir.

Normal iş şəraitində çox asanlıqla geri doğru salınan döyücü qeyri-sabit təsir qüvvələri təmin edir ki, bu da ezilmə səmərəliliyini azaldır və hissəcik ölçüsü paylanmasını genişləndirir. Pinnin boşluğunu, döyücünün delik geometriyasını və döyücünün ümumi çəkisini tənzimləməklə azad salınma sisteminin effektiv sərtliyi ayarlanabilir. Bəzi xüsusi tətbiqlərdə təsir sabitliyini maksimuma çatdırmaq üçün sabit və ya yarı-sabit döyücü konfiqurasiyalarından istifadə olunur; lakin bu yanaşma salınma dizaynının qoruyucu çevikliyini itirir.

The çekiç mühərriki vurucu quraşdırma deliyi dizaynı — tək delikli və ya iki delikli olmağı — eyni zamanda aşınma izinin komponentin xidmət müddəti ərzində necə paylanacağını müəyyən edir. İki delikli dizaynlar döyücünün təzə bir toqquşma səthini açmaq üçün çevrilməsinə və ya fırlanmasına imkan verir və bu da əvəzetməyə ehtiyac duyulmadan istifadə oluna bilən müddəti effektiv şəkildə iki qat artırır. Bu, texniki baxımdan praktik bir xüsusiyyətdir və texniki xidmət xərcləri ilə millin dayanma vaxtı üzərində ölçülməsi mümkün təsiri var.

Döyücü dizaynının Ötürülmə Sürəti və Enerji İstehlakı Üzərindəki Təsiri

Döyücü Seçimi Vasitəsilə Ötürülmə Sürətinin Optimallaşdırılması

Ötürülmə sürəti — vahid zamanda emal olunan material həcmi — sənaye üfürülməsində əsas performans göstəricilərindən biridir. Yaxşı dizayn edilmiş çekiç mühərriki vurucu hər bir zərrəcikə sabit təsir enerjisi təmin edərək, ekran vasitəsilə ölçüsündən böyük materialın təkrar dövrəyə girməsini minimuma endirərək və uzun istehsal dövrləri ərzində iş rejimini saxlayaraq, məhsuldarlığı maksimuma çatdırır. Səhv çubuq dizaynı — ya düzgün olmayan həndəsi formaya, ya da uyğun olmayan material seçiminə, ya da düzgün olmayan quraşdırmaya görə — materialın ekranı keçməsi üçün çarpaz zonadan bir neçə dəfə keçməsini tələb edir ki, bu da effektiv məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Üzün çekiç mühərriki vurucu səthi də məhsuldarlığın optimallaşdırılmasında rol oynayır. Hamar səthli çubuqlar materialın təsir zonasından daha az maneə ilə keçməsinə imkan verir, halbuki naxışlı və ya qabarıq səthlər əlavə sürüşmə və sürtünmə qüvvələri yaradaraq hər bir keçiddə ölçü azalmasını artırır. Qabaqcadan iri parçalanma və ya iri ölçülü emal əməliyyatları üçün axın səmərəliliyi baxımından hamar səthli dizaynlar tez-tez üstünlük təşkil edir. İncə öğütgü əməliyyatları üçün isə qabarıq və ya profilə çevrilmiş çekiç mühərriki vurucu dizaynlar hədəf hissəcik ölçüsünü əldə etmək üçün tələb olunan keçidlərin sayını azalda bilər və beləliklə, quraşdırılmış enerji vahidi başına effektiv ötürülməni artırar.

Çırpmaq üçün istifadə olunan qurğunun aşınması ilə əlaqədar enerji səmərəliliyi nəzərdə tutulur

Kimi çekiç mühərriki vurucu aşınır, onun profili daha az aydın olur və eyni hissəcik ölçüsünü əldə etmək üçün tələb olunan enerji artır. Bunun səbəbi odur ki, aşınmış çırpmaq üçün istifadə olunan qurğu, təzə və düzgün profillənmiş çırpmaq üçün istifadə olunan qurğuya nisbətən eyni qırılma sürətini əldə etmək üçün materialın hər vahidi üçün daha çox zərbə endirməlidir. Nəticədə xüsusi enerji istehlakında — yəni hər ton qidalanma materialını emal etmək üçün tələb olunan kilovat-saat — ölçülməsi mümkün olan artım baş verir; lakin bu, məhsul keyfiyyətində heç bir müvafiq yaxşılaşma ilə müşayiət olunmur.

Beləliklə, dövri olaraq çubuqların aşınmasını izləmək və vaxtında dəyişdirmək yalnız yaxşı texniki xidmət prinsipi deyil — bu, enerji idarəetmə strategiyasıdır. Çubuqlu dövrlərin xüsusi enerji istehlakını izləyən sənaye dövrləri tez-tez çubuqların dəyişdirilmə müddətlərinin elektrik xərcləri üzərində birbaşa və ölçülməsi mümkün təsir yaratdığını müşahidə edirlər. Kəskin, düzgün profilə malik çekiç mühərriki vurucu aşınmış vahiddən həm enerji səmərəliliyi, həm də məhsul keyfiyyəti göstəriciləri üzrə qəti olaraq üstün gəlir.

Çubuqların səthində basdırılmış dərinlik markerləri kimi müasir aşınma göstəriciləri operatorlara yalnız təyin olunmuş müddətlərə və ya vizual yoxlamaya əsaslanmayan, məlumatlarla əsaslandırılmış dəyişdirmə qərarları qəbul etməyə imkan verir. Bu yeniliklər, yaxşılaşdırılmış material tərkibləri ilə birləşdirildikdə, heyvan yemi istehsalından tutmuş biokütlə emalına və mineralların kiçildilməsinə qədər olan müxtəlif sahələrdə çekiç mühərriki vurucu idarəetmənin iqtisadi effektivliyini tədricən artırır.

Tətbiqiniz üçün doğru çubuqlu dövr seçimi

Tətbiqə əsaslanan seçim meyarları

Düzgün olanı seçmək çekiç mühərriki vurucu xüsusi sənaye tətbiqi üçün başlamaq üçün qida materialının aydın xarakterizasiyası lazımdır. Əsas parametrlər sərtlik (Mohs şkalası və ya ekvivalent sərtlik indeksi ilə ölçülür), nəmlik miqdarı, həcmi sıxlıq, lif miqdarı və arzu olunan çıxış zərrəciklərinin ölçüsü aralığıdır. Bu parametrlər birlikdə tələb olunan döyüntü çəkisini, materialın markasını, kənar profilini və quraşdırma konfiqurasiyasını müəyyən edir.

Dən və yem üfüqi üyütməsi üçün, burada ötürülmə sürəti və zərrəciklərin bərabərliyi hər ikisi də vacibdir, orta çəkili, kəskin kənarlı çekiç mühərriki vurucu sertləşdirilmiş poladdan hazırlanmış döyüntü adətən performans və xidmət müddəti baxımından ən yaxşı balansı təmin edir. Odun çiplərinin azaldılması və biomassa emalı üçün, burada qida materialı lifli və elastikdir, daha ağır döyüntü, daha aktiv üz səthi profili və daha möhkəm ərinti tərkibli döyüntü üstünlük təşkil edir. Mineralların əvvəlcədən dağlanması üçün, burada qida materialı həm sərt, həm də yüksək aşınmaya davamlı ola bilər, yüksək xromlu və ya volfram-karbiddən hazırlanmış uclu döyüntü dizaynları daha yüksək ilk xərclərə baxmayaraq, üstün aşınmaya davamlılıq təmin edir.

Həmçinin, "" və ekran konfiqurasiyası arasındakı qarşılıqlı təsiri nəzərə almaq da vacibdir. çekiç mühərriki vurucu dövrəyən hissənin dizaynı materialın sürtgü kameraya necə daxil olduğunu və ekran deliklərindən nə qədər tez çıxdığını müəyyən edir. Dövrəyən hissənin forması ilə ekran açıqlığı ölçüsü arasındakı uyğunsuzluq, hətta hər bir komponent tətbiq üçün ayrı-ayrılıqda yaxşı uyğun gəlsə belə, səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətini azaldan darboğazlar yarada bilər.

Sənaye alıcıları və texniki xidmət komandaları üçün praktik tövsiyələr

Sənaye alıcıları üçün, bir çekiç mühərriki vurucu alış qiymətindən kənara baxmağı tələb edir. Ümumi sahiblik dəyəri — yeyilmə sürəti, əvəzlənmə tezliyi, texniki xidmət işçiləri və enerji istehlakına təsiri daxil olmaqla — seçim qərarını müəyyənləşdirməlidir. Yuxarı səviyyəli materiallardan hazırlanmış və tərsinə çevrilə bilən iki dəlikli dizayna malik premium qarışdırıcı başlanğıcda daha bahalı ola bilər, lakin sürətli yeyilən və tez-tez əvəz edilməsi tələb olunan daha ucuz alternativə nisbətən öz fəaliyyət müddəti ərzində ton başına əhəmiyyətli dərəcədə daha aşağı dəyər təmin edə bilər.

Texniki xidmət komandaları çekiç mühərriki vurucu komponentlər üçün strukturlaşdırılmış yoxlama protokolu tərtib etməlidir; bu protokol müəyyən iş saatı aralıqlarında ölçülərin yoxlanılmasını, asimetrik yeyilməni aşkar etmək üçün çəkinin yoxlanılmasını və bərkidici pimlərin və bərkidici elementlərin momentinin yoxlanılmasını nəzərdə tutur. Müxtəlif qida tipləri və iş şəraitlərində yeyilmə sürətlərinin sənədləşdirilməsi əvəzlənmə intervallarının optimallaşdırılması və planlaşdırılmamış dayanmaların azaldılması üçün lazım olan məlumatları təmin edir. Həmçinin bu, gələcək alım qərarları üçün dəyərli bilik bazası yaradır.

Əvəz ediləcək dövrələri seçərkən, sifariş verilməzdən əvvəl mövcud rotor və çubuq konfiqurasiyası ilə ölçülər üzrə uyğunluğun təsdiqlənməsini təmin edin. OEM olmayan dövrələr qiymət üstünlüyü təklif edə bilər, lakin performansın aşağı düşməsini və ya təhlükəsizlik risklərini qarşısını almaq üçün orijinal komponentlərlə eyni ölçülü toleranslara və material standartlarına cavab verməlidirlər. çekiç mühərriki vurucu hətta bir qədər ölçüsüz olan dövrə rotorun balansını pozaraq, bütün ötürücü sistemin yataqlarında aşınmanı sürətləndirə bilər.

Tez-tez verilən suallar

İncə öğütülən tətbiqlər üçün dələbəz dövrəsinin ən vacib dizayn amili nədir?

Dövrə çekiç mühərriki vurucu i̇ncə öğütülən tətbiqlər üçün kənar profili və material sərtliyi ən mühüm dizayn amilləridir. Kəskin və yaxşı saxlanılan kənar, qida hissəciklərində təmiz kəsmə qırılmalarını başladaraq, daha bərabər və incə çıxış əldə etməyə imkan verir. Yüksək səth sərtliyi kənar geometriyasının uzun istehsal dövrləri boyu saxlanılmasını təmin edir və enerji istehlakını artırmadan eyni hissəcik ölçüsü paylanmasını qoruyur.

Yüksək məhsuldarlıqda işləyən sənaye dövriyyəli dəyirmanında çəkicli millərin neçə dəfə dəyişdirilməsi lazımdır?

Dəyişdirilmə müddətləri qidalanma materialının aşınmaya davamlılığına, işləmə sürətinə və məhsuldarlığa görə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Ümumi qayda olaraq, yüksək aşınmaya davamlı materiallar emal edən sənaye dövriyyəli dəyirmanları çekiç mühərriki vurucu 200–500 iş saatı ərzində dəyişdirilmə tələb edə bilər, halbuki yumşaq qidalanma materialları emal edən dövriyyəli dəyirmanlar dəyişdirilməyə ehtiyac duyulmadan 1000 və ya daha çox saat işləyə bilər. Xüsusi enerji istehlakını və çıxış zərrəciklərinin ölçüsünü nəzarətdə saxlamaq, sabit saat əsaslı cədvəllərə nisbətən dəyişdirilmə vaxtını müəyyən etmək üçün daha etibarlı göstəricilərdir.

İki dəlikli çəkicli millər dizaynı xidmət müddətini artırmağa imkan verirmi?

Bəli. İki dəlikli dizayn çekiç mühərriki vurucu montaj pinində tərsinə çevrilə və ya fırladıla bilər ki, əsas tərəfi funksional həddini keçdikdən sonra təzə bir təsir səthi açılsın. Bu, komponentin istifadə oluna bilən ömrünü tək delikli dizayna nisbətən iki dəfə artırır, bunun nəticəsində dəyişdirilmə tezliyi azalır və frezələmə sisteminin ümumi ömrü ərzində texniki xidmət xərcləri azalır.

Döyücünün çəkisi döyücülü qırıcıların motor yükünü və enerji istehlakını təsir edirmi?

Daha çox çekiç mühərriki vurucu komponentlər rotor qurğusunun fırlanma inertliyini artırır, bu da sürücü motoruna daha böyük işə salma yükü qoyur və verilmiş rotor sürətində sabit vəziyyətdə enerji istehlakını artırır. Bununla belə, daha ağır döyücülər hər bir zərbədə daha çox təsir enerjisi təmin edə bilər ki, bu da materialın hər bir vahidi üçün tələb olunan zərbə sayını azalda və sərt materiallarla işlənən tətbiqlərdə ümumi enerji səmərəliliyini yaxşılaşdıra bilər. Enerji istehlakı üzərindəki ümumi təsir müəyyən qida materialına və iş şəraitinə bağlıdır və optimallaşdırma adətən yalnız nəzəri hesablamalara əsaslanmayan, empirik sınaqlar tələb edir.