पेलेट मशीन रिंग डाय का परिचय:
1. सामग्री: X46Cr13 \/4Cr13 (स्टेनलेस स्टील),
20MnCr5\/20CrMnTi (एलोइड स्टील)
3. व्यास: 1.0mm से अधिक तक 28mm
4. पेलेट डाय प्रकार: रिंग डाय या फ़्लैट डाय
5. बाहरी व्यास: बाहरी व्यास तक 1800mm
6. हम जिस पेलेट डाय मॉडल को संगति दे सकते हैं: CPM, Buhler, CPP, OGM, Zhengchang(SZLH\/MZLH), Amandus Kahl, Muyang(MUZL), Yulong(XGJ), AWILA, PTN, Andritz Sprout, Matador, Paladin, Sogem, Van Arssen, Yemmak, Promill; आदि। हम आपके ड्राइंग के अनुसार आपके लिए संगति दे सकते हैं।
CPM पेलेट मिल के लिए: CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932, आदि।
युलोंग पेलेट मिल के लिए:
XGJ560, XGJ720, XGJ850, XGJ920, XGJ1050, XGJ1250, ज़ेन्गचांग पेलेट मिल के लिए: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768, आदि। मुयांग पेलेट मिल के लिए: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010; MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X (विशेष रूप से मछली खाद के लिए, व्यास: 1.2-2.5mm)। अवालिया पेलेट मिल के लिए: अवालिया 420, अवालिया350, आदि। बुहलर पेलेट मिल के लिए: बुहलर304, बुहलर420, बुहलर520, बुहलर660, बुहलर900, आदि। काहल पेलेट मिल (फ्लैट डाइ): 38-780, 37-850, 45-1250, आदि।
पेलेट मिल रिंग डाय बनाने की प्रक्रिया:
अंदर का छिद्र चाकू से मिलाना
चढ़ाई का अनुपात:
जितना अधिक संपीड़न अनुपात होगा, उतना ही घनी अंतिम पेलेट्स होंगे। लेकिन यह मतलब नहीं कि संपीड़न अनुपात जितना अधिक होगा, उतनी बेहतर पेलेट की गुणवत्ता होगी। संपीड़न अनुपात को पेलेट बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री और फीड के प्रकार पर आधारित गणना की जानी चाहिए। हमारे निर्माता के कई सालों के पेलेट डाइ निर्माण और शोध के अनुभव से, हम आपके अनुसंदर्भ के लिए रिंग डाइ के संपीड़न अनुपात के कुछ सामान्य डेटा प्रदान करते हैं: खरीदार अलग-अलग स्थिति और आवश्यकता के अनुसार अलग-अलग छेद व्यास और संपीड़न अनुपात वाले डाइ कस्टमाइज कर सकते हैं।
पेलेट बनाने के लिए मॉल्डिंग होल की सबसे आम संरचना सीधी होल; रिलीज़ स्टेप्ड होल; बाहरी शंकुआकार होल और अंदरूनी शंकुआकार होल, आदि है। विभिन्न मॉल्डिंग होल संरचनाएं विभिन्न कच्चे पदार्थों और फीड सूत्रों के लिए उपयुक्त होती हैं।
सूचना : रिंग मर्बल को बनाए रखने और जाँचने के लिए कैसे करें:
ए. रोलर्स को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करें कि होल के मुँह रोलर्स से संपर्क होने या अजीब धातु के परिणामस्वरूप क्षतिग्रस्त न हों।
बी. सामग्री को पूरे कार्यात्मक क्षेत्र पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।
सी. सुनिश्चित करें कि सभी होल समान रूप से काम करते हैं, जरूरत पड़ने पर बंद होल खोलें।
D. जब डाइस बदलते हैं, तो ध्यान से डाइस सीटिंग सरफेस और फिक्सिंग सिस्टम की स्थिति की जाँच करें, जिसमें कोलर, क्लैम्प या वेयर रिंग शामिल हैं।
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