معرفی چرخهای میله ماشین میله:
1. ماده: X46Cr13 \/4Cr13 (فولاد رزین)،
20MnCr5\/20CrMnTi (فولاد آلیاژی)
3. قطر: 1.0 میلی‌متر تا 28 میلی‌متر
4. نوع قالب میله: چرخهای میله یا قالب صفحه‌ای
5. قطر بیرونی: قطر بیرونی تا 1800 میلی‌متر
6. مدل قالب میله قابل سفارش: CPM, Buhler, CPP, OGM, Zhengchang(SZLH\/MZLH), Amandus Kahl, Muyang(MUZL), Yulong(XGJ), AWILA, PTN, Andritz Sprout, Matador, Paladin, Sogem, Van Arssen, Yemmak, Promill؛ و غیره. ما می‌توانیم بر اساس طرح شما، برای شما سفارش دهیم.
برای فرآوری گلوله پیلت CPM: CPM2016, CPM3016, CPM3020, CPM3022, CPM7726, CPM7932، و غیره.
برای فرآوری گلوله پیلت Yulong: XGJ560, XGJ720, XGJ850, XGJ920, XGJ1050, XGJ1250. برای فرآوری گلوله پیلت Zhengchang: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768، و غیره. برای فرآوری گلوله پیلت Muyang: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010؛ MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X (خصوصاً برای گلوله خوراک شrimp، قطر: 1.2-2.5 میلی‌متر). برای فرآوری گلوله پیلت Awalia: Awalia 420, Awalia350، و غیره. برای فرآوری گلوله پیلت Buhler: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900، و غیره. برای فرآوری گلوله پیلت Kahl (دیسک تخت): 38-780, 37-850, 45-1250، و غیره.
فرآیند ساخت ماتریس حلقه‌ای دستگاه گرانول کردن:
نسبة فشردگی مهر و مور:
هر چه نسبت فشرده‌سازی بیشتر باشد، دانه‌های نهایی چگال‌تر خواهند شد. اما این به معنای آن نیست که هر چه نسبت فشرده‌سازی بیشتر باشد، کیفیت دانه‌ها بهتر است. نسبت فشرده‌سازی باید بر اساس مواد اولیه برای تولید دانه‌ها و نوع غذای مورد نظر محاسبه شود. با سال‌ها تجربه در تولید و تحقیق دایره فشرده‌سازی ما، اطلاعات کلی زیر را درباره نسبت فشرده‌سازی دایره ارائه می‌دهیم تا به عنوان مرجع برای شما عمل کند: خریداران می‌توانند با توجه به شرایط مختلف و نیازها، دایه‌ها را با قطر سوراخ و نسبت فشرده‌سازی متفاوت سفارش دهند.
2.5 میلی‌متر تا 4 میلی‌متر
2.5 میلی‌متر تا 4 میلی‌متر
2.0 میلی‌متر تا 2.5 میلی‌متر
ساختار رایج سوراخ ماتریس شامل سوراخ مستقیم، سوراخ گام‌دار، سوراخ مخروطی خارجی و داخلی است، و غیره. ساختار مختلف سوراخ‌های ماتریس برای مواد اولیه متفاوت و فرمول‌های تغذیه مناسب هستند.
یادآوری: چگونگی نگهداری و بررسی ماتریس حلقه‌ای:
الف. گلوله‌ها باید به درستی تنظیم شوند، تا مطمئن شوید ورودی‌های سوراخ‌ها آسیب نبینند به دلیل تماس با گلوله‌ها یا به علت فلز خارجی.
ب. مواد باید به طور مساوی در سراسر کل منطقه کاری توزیع شود.
ج. اطمینان حاصل کنید که تمام سوراخ‌ها به طور یکنواخت کار می‌کنند، در صورت لزوم سوراخ‌های مسدود شده را باز کنید.
د. هنگام تغییر دی، وضعیت سطوح نشست دی و سیستم‌های ثابت‌کننده شامل گردنه، فیبر یا حلقه مقاومت را دقیق بررسی کنید.
EN
